Методы организации производства
Методы организации производства, используемые на промышленных предприятиях, можно разделить на три типа: Методы потока, партии и подразделения.
Поточный процесс характеризуется следующими характеристиками: > глубокого разделения производственного процесса на операции; > четкой специализации рабочих мест при выполнении определенных операций; > параллельного выполнения операций на всех рабочих местах; > размещения оборудования в процессе производства; > высокой степени непрерывности производственного процесса, достигаемой за счет обеспечения равенства или разнообразия времени работы и цикла реки. Такт – промежуток времени между двумя следующими продуктами, начиная с последней операции производственной линии. Обратная мера называется ритмом потока;
> Наличие специального интероперабельного транспорта для передачи рабочих грузов от холдинга к холдингу.
Основным структурным подразделением поточного производства является производственная линия. Поточная линия – это ряд рабочих мест, расположенных в ходе технологического процесса и предназначенных для выполнения возложенных на них операций и соединенных между собой специальными типами интероперабельных транспортных средств.
Самые распространенные методы течения можно найти в легкой и пищевой промышленности, в машиностроении, металлообработке и т.д.
Существующие в отрасли производственные линии разнообразны.
Экономическая эффективность расходного метода гарантируется высоким соблюдением всех принципов организации производства: Специализация, непрерывность, пропорциональность, параллелизм, прямолинейность и ритм.
Это проявляется в том: > Повышение производительности за счет сокращения перерывов в производстве, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.; > ускорение оборачиваемости оборотного капитала за счет сокращения цикла переработки;
> в снижении себестоимости производства.
В то же время, организация процесса производства также характеризуется определенными недостатками.
Основными требованиями к выбору продукции для производства поточного производства являются совершенство процесса сборки и относительная стабильность конструкций, а также большой объем производства, который не всегда отвечает потребностям рынка.
Использование конвейерных систем увеличивает объем незавершенного производства и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и в другие места.
Не менее важным фактором является низкая удовлетворенность работников работой на производственных линиях. Монотонная, кропотливая работа над ними, проведение монотонных операций снижает материальный интерес к результатам работы, способствует увеличению текучести кадров.
На первом этапе совершенствования методов стока необходимо внедрить организационные мероприятия, которые имеют большой положительный эффект и не требуют больших инвестиций.
Так и есть: > Организация работы с изменяющимся временем цикла и скоростью производства в течение дня; > перевод сотрудников с одной операции на другую; > использование нескольких машин, требующих регулярного переключения внимания сотрудников на различные процессы; > меры поощрения;
> Внедрение агрегатных и групповых методов организации производственного процесса, линий свободного потока со свободным ритмом.
Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических технологических линий, использование роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Партийный метод организации производства имеет следующие характеристики: > начало серийного производства продукции; > одновременная обработка изделий нескольких изделий; > назначение на каждую рабочую станцию нескольких операций; > широкое использование универсального оборудования вместе со специальным оборудованием; > использование высококвалифицированного персонала с широкой специализацией;
> Предпочтительное расположение оборудования в группах схожих машин.
*lt;цвет шрифта = “#ffffff00″*_gt;-=https://www.youtube.com/watch?v=- Sync:ßÇČâÈâââ
Наиболее распространенными методами партийной организации являются серийное и мелкосерийное производство, массовое и крупносерийное производство с высокопроизводительным оборудованием, которое превосходит возможности сопутствующих машин в последующих узлах.
По показателям экономической эффективности (рост производительности труда, использование оборудования, снижение производственных затрат, оборачиваемость оборотного капитала) методы сторон значительно уступают по эффективности текучим методам.
Частые изменения номенклатуры выпускаемой продукции и связанная с этим переоборудование оборудования увеличивают запасы готовой продукции и ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако существуют возможности для более полного удовлетворения потребительского спроса на различные виды продукции, увеличения доли предприятия на рынке, увеличения доли рабочей силы.
Важнейшим направлением повышения эффективности партийного метода является внедрение методов групповой обработки.
Его суть заключается в том, что все детали, содержащиеся в различных изделиях, группируются по определенным характеристикам: конструктивное и технологическое сходство, однородность используемого оборудования, единообразие используемого оборудования и т.д.
От каждой группы присутствует представительная часть, обладающая конструктивными и технологическими особенностями, характерными для всех остальных частей. Если присвоить такие детали невозможно, то они проецируются. Именно со сложной стороны представителя группы разрабатываются технологические процессы, технологическое оборудование, подбирается оборудование.
Использование методов групповой обработки создает условия для организации закрытых территорий, широкого использования универсального сборного и группового оборудования, что в конечном итоге сокращает время замены оборудования, сокращает продолжительность производственного цикла, сокращает машинный парк и т.д.
Единственный способ производственного контроля заключается в изготовлении продукции отдельными штуками или небольшими единовременными партиями, используемой при производстве сложного и уникального оборудования (прокатных станов, турбин и т.д.), специального инструмента, опытного производства, отдельных видов ремонта и др.
Отличительными особенностями индивидуального способа организации производства являются следующие: > Широкий и неповторимый ассортимент продукции; > использование универсального оборудования и спецтехники; > размещение оборудования в группах аналогичных машин; > развитие интегрированной технологии; > использование работников с широкой специализацией и высокой квалификацией; > значительный удельный вес ручного труда;
> Комплексная система управления логистикой, обеспечивающая формирование крупных запасов незавершенного производства и товарно-материальных запасов. Предыдущие особенности включают высокие производственные и сбытовые затраты, низкую оборачиваемость оборотных средств и использование активов.
Направлениями повышения эффективности единого метода организации производства являются разработка стандартизации, стандартизация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.
Проблемы организации производства: наиболее эффективное сочетание человеческого труда с реальными факторами производственного процесса, оптимальное расположение и сочетание инструментов и рабочих процессов в пространстве и времени – играют важную роль в современной промышленности.
Методы организации производства все больше определяют возможности эффективного использования существующих установок и технологий.Для обеспечения максимальной производительности и наибольшей экономической выгоды передовые технологии и технологии должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства при наличии персонала и материальных факторов производства.
Меры по созданию рациональной организации производства без больших дополнительных инвестиций, резкому повышению производительности труда, сокращению сроков производства и значительному снижению себестоимости выпускаемой продукции.
Например, при одинаковом техническом уровне машин и механизмов и одинаковых технологических процессах освобождение изделий от унифицированных и стандартизированных узлов и деталей создает условия для их серийного и массового запуска в производство даже при малых и единообразных видах продукции; расположение оборудования на потоке сокращает взаимозаменяемые способы перемещения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация промышленных площадок по принципу субъекта также сокращает путь перемещения деталей.
Организация производства в современных условиях является активным фактором технологического прогресса, что способствует не только лучшему использованию оборудования, но и вносит изменения в технологии и технологии. Например, технологии массового производства привели к разработке многопозиционных машин и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, таких как различные типы конвейеров.
В современной промышленности произошли важные изменения, которые привели к повышению роли и значимости организации производства.
Вообще-то, да: > усложнение производства; > огромный рост множества рабочих продуктов – продукции, реализуемой современной промышленностью; > увеличение большого количества деталей продукции, что привело к увеличению требований к точности соответствия отраслей и деталей, технологии производства последних; > изменения в технологии, которые стали более сложными и разнообразными, что привело к сложным путям между операционным и межмашинным перемещением деталей и отраслей; > увеличение возможностей применения различных технологических процессов.
> Повышение роли и значимости мелкосерийного производства в связи с более частой сменой типов и моделей продукции.
Модели выпускаемой продукции устаревают и меняются намного раньше, чем изнашиваются инструменты, специально разработанные для производства этой продукции.
Сложность и разнообразие современных технологических установок, а также стремительный прогресс в строительстве машин приводят к тому, что производство машин и установок современной промышленности всегда становится более важным, чем серийное производство.
Таким образом, решаются важнейшие задачи проектирования и организации промышленного производства, а именно: создание предметных и поточных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспортных и передвижных устройств и инструментов – в условиях высокой динамики производственного оборудования, частой смены видов и моделей выпускаемой продукции.
Современный этап в организации производства характеризуется следующими особенностями: > совершенствование техники работы; > – внедрение системного, комплексного подхода; > – применение средств электронного моделирования и подсчета голосов;
> Оборудование управления производством современными электронными устройствами, устройствами автоматической передачи информации, записывающими устройствами, промышленным телевидением и другими современными средствами связи.
Основной целью работы по организации производства в современных условиях является снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности продукции для достижения запланированной прибыли.
Основной задачей для достижения этой цели является повышение производительности и интенсивности труда (производительности труда работников).
В этом контексте комплекс работ по рационализации труда занимает чрезвычайно важное и большое место во всех видах деятельности работников в организации производства.
Источник: https://psyera.ru/7069/metody-organizacii-proizvodstva
Организация процесса сборки – Технический специалист
В зависимости от вида продукции (индивидуальное, серийное и массовое производство), меняется и организация процесса сборки. При изготовлении на заказ производство одного или нескольких изделий не повторяется или повторяется через неопределенные промежутки времени.
Типичные принципы сборки в контексте производства по индивидуальному заказу включают в себяОграниченное применение принципа взаимозаменяемости и широкое применение принципа выполнения слесарных и монтажных работ высококвалифицированными монтажниками, способными выполнять сборку различных сложных машин.
В едином производственном процессе технологические процессы обычно не разрабатываются детально, а лишь эскизно описывают рабочие процессы и приблизительно рассчитывают рабочее время, которое определяется на основе статистических данных аналогичных работ. Это объясняется тем, что детальная разработка технологических процессов, которые не повторяются в одном производстве, экономически нецелесообразна.
Процесс сборки в этом виде продукции имеет свои особенности. В его основе лежит принцип последовательного выполнения операций, которые не делятся на более простые переходы сборочного процесса, как это обычно бывает в серийном и массовом производстве.
Различная номенклатура выпускаемых агрегатами машин не позволяет по экономическим причинам адекватно оснастить сборочный цех специальным высокоэффективным оборудованием (инструментом, приспособлениями). Эти устройства используются только в том случае, если без них невозможно выполнить монтажную операцию.
В условиях индивидуального производства при сборке машин существует большой объем монтажных работ, который включает в себя: Очистка и распиловка контр-поверхностей деталей, скребки втулок, прорезание смазочных канавок, обрезка деталей, сварка коротких деталей, сверление и нарезка резьбы и т.д.
Цикл сборки машиныВремя, затрачиваемое на сборку за один производственный процесс (от приемки деталей до сборки и изготовления собранной машины), очень длительное по сравнению с другими видами производства. При сборке на одной производственной линии сборка требует большой производственной площади.
серийное изготовление характеризуется производством машин партиями (сериями) через определенные промежутки времени. Выпуск станков в серийном исполнении позволяет оснастить технологический процесс сборки в более широком масштабе. В условиях серийного производства технологический процесс сборки строится по принципу параллельного последовательного выполнения операций.
Сложные процессы разделены на более простые, генеральная ассамблея разделена на сборку узлов. Таким образом, станок может быть смонтирован с открытой передней частью, а некоторые работы могут выполняться менее квалифицированными монтажниками. Для больших серий можно сократить расходы.
специализацият.е., я имею в виду, эм.
Некоторые виды работ выполняются работником, что значительно повышает производительность труда.
https://www.youtube.com/watch?v=uhiPxZPXPXdEo
В зависимости от размера серии и частоты изменений в ней, организационные формы серийного производства могут варьироваться. Иногда они близки к формам организации индивидуального производства, но в большинстве случаев в них используются массовые формы организации производства с ограниченной номенклатурой и большим объемом выпуска.
В серийном производстве, в зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции и ее количества, используются различное оборудование, инструменты и приспособления универсального, специализированного и в отдельных случаях и для специальных целей, принцип взаимозаменяемости широко распространен, но при этом могут проводиться и некоторые монтажные работы.
Ассортимент серийных производственных линий очень однороден и ограничен. Продукция производится в больших количествах, и ее конструкция относительно редко меняется.
Монтаж в серийное изготовление характеризуется возможностью назначения на каждое рабочее место, каждого рабочего повторяющейся операции и использованием специального оборудования, специального оборудования (конвейеров, роликовых конвейеров, конвейеров), что позволяет наиболее продуктивно организовать процесс сборки отдельных узлов и машины в целом, разделить процесс сборки на простые операции, что позволяет выполнять работу широкого фронта низкоквалифицированных работников (операторов, выполняющих только одну операцию).
В условиях серийного производства технологический процесс основан на принципе параллельного выполнения операций, что резко сокращает цикл сборки машин.
Высокая специализация труда способствует достижению высокой производительности труда.
Массовое производство характеризуется наибольшим отводом продукции с одного квадратного метра производственной площади, минимальным объемом монтажных работ, кратчайшим циклом сборки машин и механизмов.
Одним из важнейших условий массового производства является реализация принципа взаимозаменяемости, который обеспечивает изготовление изделий без дополнительной обработки, сборки деталей и изменения типа деталей в собранном изделии.
Монтажность” машин в серийном производстве самая высокая, это связано с развитием чертежей и технологий на протяжении всего производственного цикла.
Подробно проработаны процессы массового производства и полностью дифференцированы отдельные этапы работы. Такая детальная разработка целесообразна и экономически обоснована, так как процессы постоянно повторяются в массовом производстве.
Источник: https://tehnar.net.ua/organizatsiya-protsessa-sborki/
4.3.5 Виды и методы управления производством
Ниже……
тип организации производства понимание сложных характеристик предприятия и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства влияет целый ряд факторов:
– степень специализации;
– объем производства;
– Сложность и стабильность ассортимента выпускаемой продукции, обусловленная размерами и повторяемостью производства.
Существует три основных вида продукции: индивидуальное, серийное и массовое производство.
единичное производство предлагает серийное производство изделий различной и переменной номенклатуры с ограниченным потреблением. К ним
Производителями являются, например, Новокраматорский машиностроительный завод, выпускающий Уральский завод тяжелой техники, препрокатные машины, прокатные станы и другое оборудование.
Основные характеристики одной продукции:
– Несколько товарных паллет, часто единовременных;
– Организация рабочих мест через технологическую специализацию;
– Отсутствие возможности определить постоянную номенклатуру деталей, узлов и агрегатов, монтажных и монтажных работ для рабочих;
– Длительное время производственного цикла;
– значительную часть незавершенной работы;
– Децентрализация операционного и производственного планирования и контроля в целом;
– Использование универсального и технологического оборудования;
– большой объем ручной сборки и отделочных работ;
– Подавляющее большинство высококвалифицированных универсальных работников вовлечены в производственный процесс;
– относительно большое количество живого труда;
– Неадекватность автоматизации процессов контроля качества продукции;
– Невозможность использования статистических методов в рамках управления качеством продуктов.
Индивидуальное производство, такое как изготовление пространственных объектов, представляет собой своеобразное индивидуальное производство.
серийное изготовление предусматривает одновременное серийное производство большого количества однородных изделий, изготовление которых повторяется в течение длительного периода времени (нескольких производственных циклов).
Ниже……
серии производство ряда схожих по структуре продуктов, которые постоянно вводятся в производство партиями, одновременно или последовательно, в течение планового периода.
Основные особенности организации серийного производства:
– Согласованность относительно большого ассортимента серийной продукции, производимой в значительных количествах;
– Специализация рабочих мест для выполнения нескольких фиксированных операций;
– Частота изготовления изделий партиями Обработка деталей партиями;
– Доминирование специального и специального оборудования и технологического оборудования;
– Низкий объем ручной сборки и отделочных работ;
– Подавляющее большинство рабочей силы имеет среднее качество;
– Короткие сроки производственного цикла;
– централизация операционного и производственного планирования и управления производством;
– Автоматизация контроля качества выпускаемой продукции;
– Применение статистических методов управления качеством продуктов;
– Унификация деталей и конструкций изделий;
– Типизация технологических процессов и оборудования.
Примерами серийного производства являются авиационные и двигательные заводы.
В зависимости от количества выпускаемой продукции, в серию входит мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
серийное изготовление характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом производства однородных продуктов ограниченного ассортимента в больших количествах. Компании с массовым производством могут включать, например, заводы автомобильной, тракторной и сельскохозяйственной техники.
Массовое производство является высшей формой специализации производства, что позволяет сконцентрироваться на предприятии, выпуске одноименной продукции в одном или нескольких типоразмерах.
Способ организации производства различных изделий выпускается одновременно и, как правило, непрерывно. Состояние массового производства характеризуется высокой степенью стандартизации и унификации при проектировании деталей, узлов и агрегатов.
Организации массового производства обладают следующими характеристиками:
– строго определенное производство небольшого количества продукции в большом количестве номенклатур;
– Специализация рабочих мест, с целью проведения фиксированной операции, как правило;
– Размещение рабочих центров в последовательности операций;
– высокий удельный вес специального и специального оборудования и технологического оборудования;
– высокая доля сложных механизированных, автоматизированных технологических процессов;
– минимальное время подготовки и окончания операции;
– Значительное сокращение ручной сборки и доработки;
– большая нагрузка;
– использование низкоквалифицированных работников для выполнения порученной каждому из них операции;
– минимальное время производственного цикла по сравнению с серийным производством,
– Централизация управления и производственного планирования;
– Постоянное дистанционное планирование производства;
– Внедрение автоматизированных систем управления производством;
– Высокая степень автоматизации контроля качества продукции;
– Широкое применение статистических методов управления качеством продукции.
Вид продукции оказывает существенное влияние на формирование структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.
В случае индивидуального производства, например, в корпоративной структуре, как правило, отсутствуют кузнечно-литейные предприятия, производство заготовок, независимые цеха по производству специального оборудования и технологических объектов.
В серийном производстве, наоборот, почти всегда в структуре компании имеются кузнечно-литейные цеха, цеха по производству специального оборудования, технологического оборудования, резания металлов, лаборатории (метрология, химия, теплотехника, металлургия), центральный отдел планирования и финансов, службы утилизации и другие отделы.
Массовое производство характеризуется широкой специализацией цехов основного и вторичного производства, обслуживающих сельскохозяйственные предприятия и сферы услуг.
Детали обычно изготавливаются из рациональных, централизованных деталей, в то время как производство нестандартного оборудования и технологического оборудования осуществляется аналогичным образом.
Они предоставляются в распоряжение клиентов в мастерских, которые образуют самостоятельное структурное подразделение. В подразделении
Компании включают в себя самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, управления стандартизации и стандартизации, главного электрика, главного механика и др.
На жизнь команды благоприятно влияют такие отделы, как спортивный комплекс, культурный центр, тренировочный центр, профилакторий, пансионат, база отдыха, поликлиника.
Каждый вид продукции имеет свои собственные организационные методы. В зависимости от особенностей производственных процессов и вида производства применяется определенный метод организации производства.
процессы управления производством – способ реализации производственного процесса, представляющий собой комплекс средств и методов его реализации и характеризующийся рядом характеристик, главной характеристикой которого является взаимосвязь между порядком работы технологического процесса и порядком размещения оборудования и степенью непрерывности производственного процесса.
Существует три способа организации производства:
1) Долгосрочные (индивидуальные);
2) Потоковое вещание;
3) Automatic.
Неадекватное производство обозначается следующими символами;
1) все рабочие места расположены в одной группе оборудования без привязки к последовательности работ; например, в машиностроительных компаниях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, верстаков и т.д;
2) на рабочих местах обрабатываются различные по конструкции и технологии производства рабочих объектов, так как их производительность рассчитывается в единицах;
3) Обрабатывающее оборудование в основном универсально, но для обработки особо сложных деталей могут использоваться станки больших размеров с ЧПУ (CNC), обрабатывающие центры и т.д;
4) Детали перемещаются по сложным траекториям в процессе производства, что приводит к значительным перебоям в процессе обработки, так как они ожидают их на промежуточных складах и в подразделениях Управления технического контроля (УТК). После каждой операции деталь обычно отправляется либо на промежуточное хранение на станции техобслуживания, либо на рабочую станцию управления BCD. Еще более продолжительные перерывы в работе наблюдаются в периоды ожидания между отделениями (из-за
из механической в термическую или гальваническую мастерскую, а затем обратно в ту же механическую мастерскую). Каждый рабочий получает заготовку для последующей обработки не от предыдущей операции, а от промежуточного склада или QCD-контроллера.
Непоточный метод используется в основном в индивидуальном и мелкосерийном производстве и характерен для испытательных и ремонтных мастерских, небольших серийных мастерских и других специальных мастерских компании (например, мастерские с гибкими производственными системами – FPS).
Источник: https://libraryno.ru/4-3-5-tipy-i-metody-organizacii-proizvodstva-vnutrifplan/
