Компания – Производство топливных брикетов из опилок

Содержание
  1. Топливный бизнес: производство брикетов из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях:
  2. плюсы
  3. Основные характеристики и области применения топливных брикетов
  4. Производство топливных брикетов в домашних условиях собственными руками
  5. этапы производства
  6. Бизнес-план – производство топливных брикетов
  7. выбор сырья
  8. выпускной
  9. Производство и технология
  10. Набор персонала
  11. Этапы реализации проекта
  12. затраты и выгоды
  13. В результате….
  14. Производство брикетов из опилок в домашних условиях в качестве заводского материала
  15. Установки по производству топливных брикетов
  16. Технология производства топливных брикетов из опилок
  17. Производство евросудов (топливных брикетов)
  18. значимость
  19. Основные свойства и классификация материалов
  20. Этапы развития компании
  21. технология производства
  22. финансовые расчёты
  23. требования к пространству
  24. снаряжение
  25. сотрудники
  26. реализация продукции
  27. Возможные риски
  28. Производство продукции на дому
  29. Производство топливных брикетов: экономические перспективы и бизнес-план
  30. Производство топливных брикетов: технология производства топливных брикетов
  31. Бизнес-план по производству топливных брикетов из отходов: Древесина, помещения, оборудование, персонал, расходы на персонал
  32. конъюнктура рынка
  33. Через комнату.
  34. Информация об оборудовании
  35. О сотрудниках компании
  36. затраты
  37. итоговая сумма

Топливный бизнес: производство брикетов из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях:

Свой бизнес - производство топливных брикетов из опилок

Топливные брикеты – это твердое топливо, получаемое из древесины и других растительных отходов.

Сегодня они широко распространены. Они используются для различных типов каминов, котлов, а также хорошо сжигаются в каминах, грилях и топках.

Деревянные брикеты не содержат вредных веществ или клея. Они особенно сжимаются при высоких температурах и под высоким давлением и напоминают цилиндр по форме.

Производство опилочных брикетов основано на процессе прессования отходов плотницкого производства, измельченных древесных отходов под воздействием высокого давления нагрева. Вяжущей цепью является лигнин, содержащийся в растительных клетках. Многие задаются вопросом, как сделать топливные брикеты. Этот вопрос будет обсуждаться далее.

плюсы

Основным преимуществом этого материала является постоянная четырехчасовая температура горения. Топливные брикеты меньше дымятся, не искрятся и не стреляют.

Они также имеют то преимущество, что при сжигании они менее загрязнены, чем обычные твердые виды топлива с той же теплотворной способностью, что и уголь, но с зольностью, в пятнадцать раз (максимум 1%) ниже.

Это означает, что топливные брикеты могут быть помещены в печь в три раза меньше, чем обычные дрова. В то же время, они способны поддерживать стабильную температуру в течение всего процесса горения. Это важное свойство материала.

По завершении сжигания топливные брикеты превращаются в древесный уголь, как и обычные дрова. В будущем можно будет готовить продукты на гриле или гриле. Температура топливных брикетов выше, чем у обычных дров и почти соответствует температуре каменного угля.

Преимуществом этого материала является постоянная температура во время горения в течение четырех часов. Деревянные брикеты имеют теплопроизводительность 4400 ккал. Это замечательный показатель.

Например, теплотворная способность древесины (сухая твердая масса) составляет 2930 ккал/кг, а бурого угля – 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, так как они являются наиболее экологичными.

исключается добавление большого количества добавок во время изготовления.

Основные характеристики и области применения топливных брикетов

В качестве сырья для производства этого материала используется щепа, щепа, крошки или другие отходы натуральной древесины. Сравнение древесных брикетов с коксом, углем и древесиной показывает, что они обладают самой высокой теплоотдачей и что выбросы CO2 во много раз ниже.

При сжигании этот материал оставляет мало отходов или вообще не оставляет их, и содержание золы в этом случае составляет около одного процента. Используя такие продукты, вы не только обеспечиваете непрерывное, непрерывное сжигание без искр и щелчков, но и значительно снижаете воздействие на окружающую среду. Таким образом, производство брикетов из опилок является эффективным.

Эти продукты используются почти везде. Топливные брикеты являются альтернативным, дешевым биотопливом для установок, работающих на дровах, угле и т.д. Этот экологически чистый материал становится все более популярным.

В результате топливный бизнес будет прибыльным. Этот материал будет использоваться для сжигания печей, каминов, шампуров, грилей, грилей и барбекю. В то же время, продукты с наименьшим образованием дыма, высокой теплопроизводительностью и низкой кривизной горения.

Производство топливных брикетов в домашних условиях собственными руками

Конечно, топливные брикеты будет несложно купить. На сегодняшний день можно купить абсолютно все, что угодно, если есть доступ к деньгам.

Однако производство опилочных брикетов может также осуществляться на собственных мощностях и, таким образом, представляет собой дополнительное твердое, экологически чистое топливо для печи в зимний период.

Это также защитит все уголки дома от ненужных горючих отходов. Поэтому изготовление топливных брикетов в домашних условиях обходится недорого.

Этот материал состоит из опилок, стружки, стружки, стружки, соломы, семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев.Другими словами, большое количество мелких горючих отходов, которые больше не нужны на заводе.

Ингредиент пучка – обычная глина. Один килограмм глины необходим на 10 кг мелкозернистого сухого материала.

Для обеспечения однородности топливных брикетов их можно свободно складывать, из досок изготавливать специальные ячейки (например, из деревянных коробок).

этапы производства

В этом случае брикеты производятся в следующем порядке:

  • Измельченный материал (опилки, стружка, стружка, стружка, стружка, солома, семенная капсула, угольная пыль, сушеные стебли растений, опавшие листья деревьев) сливается в подготовленную емкость.
  • Тогда налей глину.
  • Затем добавьте столько воды, сколько необходимо, чтобы слегка сформировать всю массу. Это делается индивидуально.
  • Затем мы формируемся из полученной массы брикета или заливаем смесь в изготовленные формы.
  • Затем аккуратно надавим на все и сложим на солнце, чтобы высохнуть.

Для обеспечения долговечности топливных брикетов сверху и снизу они покрыты ненужной бумагой или тканью. Тогда они все сжимаются.

Бизнес-план – производство топливных брикетов

Сегодня все больше внимания уделяется возобновляемым источникам энергии для всех видов человеческих нужд – биодизельное топливо для автомобилей, солнечные батареи, ветряные турбины, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обычных дров с высокой теплоемкостью. В их производстве используются современные технологии. Однако сначала необходимо составить бизнес-план по “производству топливных брикетов”.

Как уже упоминалось выше, эти продукты изготавливаются из всех видов отходов древесины, кожуры подсолнечника, торфа и соломы. Благодаря высокой энергоэффективности, компактности и экологичности топливные брикеты применяются повсеместно.
в бытовых системах теплоснабжения, электростанциях, котельных и т.д.

При производстве этого материала лигнин, вещество, содержащееся в растениях, расплавляется под воздействием давления и температуры и таким образом связывает все частицы. Топливные брикеты выглядят как обычные дрова.

Их часто называют водителями евро. Обычно они имеют длину около 25 см и диаметр 10 см. В основном, пакет содержит 12 брикетов. Однако, они могут быть изготовлены и в других размерах по запросу.

В этом случае должен быть составлен бизнес-план по производству евроремесел.

выбор сырья

Производство топливных брикетов из опилок осуществляется на предприятиях по переработке древесных отходов (мебельная фабрика, лесопильный завод, столярное производство и т.д.).

В качестве сырья для производства этого биотоплива могут использоваться опилки и все виды крупных древесных отходов. Например, горбы, черенки, брак.

Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

выпускной

Спрос на древесные брикеты постоянно растет. Это в основном связано с экономичным потреблением, а также с удобством транспортировки и хранения. Этот вид топлива пользуется спросом в Европе уже довольно долгое время. В России этот материал известен относительно недолгое время.

Однако рынок уже активно развивается, и топливный бизнес в этой области набирает обороты. Поэтому есть возможность занять свое место в этом бизнесе. Хорошо то, что почти во всех регионах нашей страны имеются богатые источники сырья для производства этой продукции.

Коттеджи, коттеджи, базы отдыха – потребители топливных брикетов – обогреваются котлами или каминами. Как правило, эти системы не снабжаются системами отопления или явно устарели и изношены. Сегодня в супермаркетах также можно приобрести топливные таблетки и европриводы.

Цвет шрифта =”#ffff00″ >-=https://www.youtube.com/watch?v=- с гордостью представляет

Отдельной отраслью реализации этой продукции может стать целый ряд организаций: фермерские хозяйства, птицефабрики. Почти каждая компания, имеющая котельную, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать эти компании в приобретении данного материала.

Все, что вам нужно сделать, это подсчитать выгоды от бизнеса. Это включает в себя улучшение экологической обстановки в районе расположения компании и снижение затрат на транспортировку и хранение.

Практически все распространенные твердотопливные котлы могут работать с этим материалом.

Производство и технология

При изготовлении топливных брикетов обычно соблюдаются следующие требования: Размер трещины не более 3 мм и влажность воздуха от 9 до 13%. Конечно, нет совершенного сырья. И значительная часть из них не будет отвечать этим требованиям. Различный размер отходов производства должен быть скорректирован, кроме того, важно высушить и измельчить. Все очень просто.

Для измельчения древесных отходов подходит измельчитель отечественного и зарубежного производства. Важнейшими показателями Вашей компании являются объемы производства и величина корректировки выпуска готовой фракции.

Например, для этих целей используется установка для измельчения древесины, такая как 5P-PM. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм обнаруживает их и передает в зону измельчения. После расщепления древесина подается на решетку, которая просеивает более крупные готовые детали. На выходе мы получаем опилки требуемого размера.

Сырье можно измельчать и сушить на заводе AS-3. Эта машина экономит электроэнергию за счет одновременной сушки и дробления отходов. Сушилка также требует наличия теплогенератора, который может работать с отходами или древесиной.

Набор персонала

К этому процессу следует относиться серьезно. Необходимо набирать персонал для нормальной работы предприятия. Количество рассчитывается в соответствии с объемом производства, нормами эксплуатации установки и количеством рабочих смен.

Численность постоянных работников для выполнения работ определяется в 3 восьмичасовых сменах с учетом продолжительности рабочего времени 365 дней в году. При этом осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика), производственного менеджера, главного рабочего, вспомогательного персонала, водителя.

Этапы реализации проекта

В этом случае необходимо следующее:

– Поиск источников начального капитала, кредита.

– Приобретение оборудования и лизинг производственного оборудования.

– Монтажные работы.

– Регистрация необходимых документов для данного вида деятельности.

– Начало производства.

затраты и выгоды

– Стабильная себестоимость производства топливных брикетов из опилок составляет около 5%.

– Доля затрат на материалы и сырье составляет 40%.

– Амортизация – 14%.

– Затраты на оплату труда – 29%.

– Арендная плата составляет 5%.

– Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.

– Накладные расходы и общие производственные затраты составляют 2,9%.

– Оборудование ИПС – 2%.

– Социальное обеспечение – 1,5%.

Предприятие, производящее брикеты из опилок, не превышающие указанный рабочий лимит, через пять лет может получить рентабельность до 50%. Это хороший показатель в этом направлении бизнеса.

В результате….

Прочитав содержание статьи, любой начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство опилочных брикетов. Бизнес-план в данном случае достаточно прост.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-toplivnyj-biznes-proizvodstvo-briketa-iz-opilok.html

Производство брикетов из опилок в домашних условиях в качестве заводского материала

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Отраслевые брикеты в домашних условиях из опилок являются более дешевым и эффективным топливом, аналогичным свойствам каменного угля. Может использоваться для сжигания печей, каминов, котлов и грилей.

Это топливо не содержит примесей и поэтому считается экологически чистым продуктом.

При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что температура при сжигании брикетов чрезвычайно высока в течение 4 часов.

Сырьем для производства брикетов из опилок является главным образом твердая древесина и хвойные породы. Спрос на природное топливо стабилен, перспективна идея производства брикетов в домашних условиях собственными руками.

Установки по производству топливных брикетов

В топливном бизнесе есть много больших устройств, без которых невозможно обойтись:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специальная пресса.

Обратите внимание, что существует 4 типа прессов для производства топливных брикетов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Гранулирование прессом.

Они характеризуются экономичностью и принципом действия, который сочетает в себе требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции ниже 25x25x2 мм).

Каждая пресса имеет свои преимущества и недостатки для отечественного бизнеса:

Гидравлический пресс-подборщик для собственного производства брикетов – это машина, состоящая из двух частей: 1 пресс-формы; 2 гидроцилиндров.

Цвет шрифта =”#ffff00″ >-=https://www.youtube.com/watch?v=- с гордостью представляет

Форма заполнена опилками, а гидравлический цилиндр прижимает поршень к опилкам в форме. В результате получается плотный брикет.

Преимущества гидравлического пресса:

  • лучшая цена;
  • Простое и надежное устройство практически без изнашиваемых деталей.

Минус очки:

  • низкая производительность
  • требует переработки сырья с добавлением вяжущего вещества.
  • Например, крахмал может быть добавлен в качестве связующего для топливных брикетов: 2%-3% от общей массы. Разумеется, чтобы связующее вещество работало, необходимо обеспечить смесь влажностью до 40%).

    Шнек экструдера для собственного производства в принципе аналогичен шнеку мясорубки. Данный вид печати подробно описан в статье о производстве топливных таблеток. Сырье подается через шнек, который сжимается и уплотняется под высоким давлением на выходе из экструдера.

    Весь процесс происходит под горячими прессами. Фильтр должен быть предварительно нагрет, иначе блок заклинит. При высоких температурах и давлениях из опилок выделяется гидролизный лигнин.

    Это горючее вещество, которое до сих пор играет роль связующего в образовании брикетов.

    Кроме того, имеется шнековый экструдер:

    • Максимальная производительность (вес процесса непрерывно экструдируется);
    • В процессе прессования происходит высвобождение связки, что положительно влияет на формирование и качество брекетов.

    Минус очки:

    • Пресс требует длительной подготовки к работе (инструменты должны быть нагреты, а первые брикеты утилизированы);
    • Быстрый износ фрикционных узлов, таких как винты и шпиндели;
    • Из-за высоких рабочих температур (свыше 120°C), необходимых для нормального прессования сырья, происходят необратимые процессы, которые влияют на качество продукта (теплотворная способность брикетов ниже).

    Механический ударный пресс для производства топливных брикетов, аналогичный перфоратору. Шатунные механизмы (коленвал, шатун и поршень) передают на поршень удары с определенной частотой (около 20 раз в секунду). Поршень пробивает опилки, предварительно заполненные в камеру через сопло

    Профессионалы:

    • Брикеты могут быть изготовлены не только из опилок, но и из других материалов: Измельчение и угольная пыль, торф, солома и отходы MFD;
    • позволяет производить брикеты различного назначения – как для частного рынка, так и для промышленного использования;
    • Простота механизма и возможность работы в течение длительного времени без вмешательства человека являются основными преимуществами ударно-механического пресса;
    • устройство имеет хорошую производительность;
    • значение коэффициента использования системы составляет 0,9.

    Минус очки:

    • самая высокая цена;
    • Быстрый износ картерных двигателей (2 усилия одновременно: сила удара и трение).

    Грануляция аналогична гранулированию кормов, при котором вместо зерна наливаются опилки.

    Преимущества: хорошее соотношение цены и качества.

    Минус очки:

    • можно делать только небольшие количества брикетов;
    • требует более тонкого измельчения сырья;
    • требует подготовки сырья с вяжущим веществом для плотного брикетирования (2%-3% крахмала).

    Линия часто оборудована прессом и различными аксессуарами для улучшения конечного продукта:

    • Мешалка для смешивания примесей (например, лигнина);
    • Щелевые форсунки для определенных форм брикетов;
    • Увлажнитель для сухого сырья.

    Некоторое оборудование и даже прессы могут быть изготовлены вручную.

    Технология производства топливных брикетов из опилок

    Из опилок достаточно просто изготавливать топливные брикеты. Технология заключается в следующем:

    1. Сырье, то есть дробленый материал из опилок, скорлупы, семян, осколков, дробленого сена и соломы, угольной пыли. Доля материала не должна превышать 25x25x2 мм.
    2. Дробленое сырье сушат в сушильной камере до 10% влаги.
    3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с крахмалом связующим (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и смешивается.
    4. Пресс формирует брикеты определенной формы с помощью сопла (непрерывной формы). Чем больше прессов сжимается, тем лучше качество брикетов. Например, брикет общим объемом 650-750 кг/м3 имеет теплотворную способность 12-14 МДж/кг, плотность 1200-1300 кг/м3 – 25-31 МДж/кг. Во время прессования создается давление, при котором температура повышается и сырье высушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
    5. Заготовка обычно разбирается под собственным весом примерно на равные части.
    6. Обертывание термоусадочной пленкой очаровательно, чтобы брикеты оставались сухими при 4% влажности.

    Брикетизация производственного цикла с полностью закрытой производственной линией. Если вы планируете производить брикеты самостоятельно, вам следует следовать аналогии и использовать правильные инструменты и устройства.

    Рентабельность проекта оценивается как высокая. При производительности выше средней месячной (около 10 тонн готовой продукции) с учетом затрат на продажу продукции чистая прибыль достигает 350$.

    Средства, вложенные в компанию, принимаются во внимание в течение максимум шести месяцев. При наличии необходимой осторожности и правильной стратегии мы можем ожидать высокой рентабельности от мини-компании, которая производит брикеты из опилок.

    Источник: http://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstvo-briketov-iz-opilok

    Производство евросудов (топливных брикетов)

    значимость

    Евробрикеты являются одним из самых экологически чистых и эффективных видов топлива. Спрос на данную продукцию неуклонно растет как в европейских странах, так и в России. Своей популярностью он обязан своей безопасностью, экономичностью, удобством хранения и удобством транспортировки.

    Брикетный бизнес не только способствует решению проблемы утилизации опасных отходов, но и обеспечивает население высококачественным биотопливом, которое может стать хорошим источником дохода для предпринимателей.

    Основные свойства и классификация материалов

    Брикеты изготавливаются из различных древесных отходов и с ферм:

    • опилок, коры, веток;
    • соломы;
    • из растительного мусора;
    • из лузги зерна;
    • из тростника;
    • с торфа;
    • из льняных отходов;
    • из угольных сита;
    • с лозы.

    Благодаря своей универсальности данный вид топлива может использоваться в различных областях: в котельных, для отопления жилых зданий, ванных комнат, саун, теплиц и многих других объектов.

    Снаружи брикеты диаметром 10 см и длиной около 25 см напоминают обычные дрова. Прочность этого материала определяется веществом лигнина, которое начинает расплавляться под воздействием давления и температуры и связывает частицы.

    Преимущества топливных брикетов:

    1. Выбросы малых количеств сажи и дыма, содержание золы в каплях евро не превышает 1,5 %. При переработке торфяных брикетов зола может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
    2. Время горения древесных брикетов в три раза дольше, чем у обычных дров, поэтому их не нужно часто загружать в печь.
    3. Доступная цена.
    4. Компактный и простой в транспортировке.
    5. Экологически чистое топливо не выделяет загрязняющих веществ при сжигании.

    В зависимости от технологии производства брикетов, они могут иметь различную форму:

    • NESTRO – это еврокаркас, изготовленный в виде цилиндра. Для его производства используется ударный пресс.
    • Pini&Kay – это универсальные продукты с отверстиями. Они изготавливаются на специальном прессе с давлением рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они подвергаются термической обработке, в результате которой получается темно-коричневый цвет.
    • Звонок (звонок) брикетов после обработки принимает форму прямоугольника. Они производятся с помощью гидравлического пресса с давлением 400 бар.

    Этапы развития компании

    Для того чтобы организация коммерческой деятельности была прибыльной, необходимо тщательно изучить, как реализуется проект.
    .

    Бизнес-план по производству топливных брикетов должен включать следующие этапы:

    • Поиск стартового капитала, займов.
    • В поисках сырья. Отходы могут быть получены от деревообрабатывающих предприятий бесплатно или за небольшую плату при условии их вывоза.
    • Приобретение оборудования.
    • Выполнение монтажных работ.
    • Регистрация компании. Для открытия бизнеса вы можете выбрать форму собственности индивидуального предпринимателя или ООО.
    • Выбор системы управления.
    • Набор персонала.
    • Ввод в эксплуатацию.
    • Продажа продукции.

    технология производства

    Технология производства опилочных брикетов состоит из нескольких этапов:

    • Все компоненты обрабатываются на дробильной установке. Дробильный завод может использоваться в качестве импортного дробильного завода российского производства.
    • Благодаря ситу можно получить правильный размер опилок.
    • Сырье помещается в сушилку, а содержание влаги в сыром материале на выходе не должно превышать 12%.
    • Измельченная композиция обрабатывается в экструдерном прессе, что придает ей окончательную форму.

    финансовые расчёты

    Для организации этого бизнеса потребуются очень большие финансовые вложения.

    Инвестиции:

    • Производственная линия – 5 500 000 руб;
    • Транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 руб;
    • Приобретение дизельного погрузчика – 800 000 руб;
    • Сырье – 500 000 руб;
    • прочие расходы – 2000 000 руб.

    Общие расходы:

    • аренда помещений составляет от 75.000;
    • Заработная плата работников составляет 327,6 тыс. руб;
    • Уплата налогов (НДС) – от 50 000;
    • Административные расходы – от 25 000;
    • Налог на прибыль в размере 45 487;
    • прочие расходы – 50 000 штук.

    Если стоимость брикетов за тонну составит около 7 500 рублей, при реализации 180 тонн в месяц, то предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. За вычетом общих затрат и производственных затрат (около 472,5 тыс. руб.) чистая прибыль за месяц составляет 304,413 тыс. руб.

    Это все, что я хочу сказать: Начальный капитал: от 10 000 000 000 000 000 000 рублей. Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей. Срок окупаемости: от 30 месяцев.

    Информация, содержащаяся в статье, является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите его внедрить, вам потребуется скачать профессиональный бизнес-план по производству топливных брикетов с подробными расчетами:

    Скачать бизнес-план

    требования к пространству

    Для производства Eurodrafts необходимо найти помещение, отвечающее следующим требованиям:

    • Площадь от 150 м2;
    • Наличие водоснабжения, канализации и других коммунальных услуг;
    • Источник питания 380 В;
    • Соблюдение гигиенических и эпидемиологических требований и правил пожарной безопасности.

    снаряжение

    Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя следующие компоненты

    • взломщик;
    • Питание шнеком;
    • шпиндельный пресс;
    • циклон;
    • одну упаковочную единицу;
    • транспортер;
    • сушильную установку;
    • теплогенератор;
    • накопительный бункер.

    Все устройства можно приобрести на мини-заводе или отдельно.

    сотрудники

    Для того чтобы компания получала хорошую прибыль, важно заботиться о подборе квалифицированного персонала. Персонал должен также включать сотрудников:

    • генерального директора;
    • начальник смены;
    • бухгалтер;
    • менеджеров по производству;
    • Водитель;
    • Рабочие (около 9 человек).

    реализация продукции

    Основными потребителями данного продукта могут стать владельцы коттеджей и частных домов, используемых для отопления, котлов или каминов. Продукт может продаваться через крупные строительные супермаркеты или, например, через Интернет.

    Кроме того, Eurodrives пользуются большим спросом у различных хозяйств, птицефабрик, фабрик и других подобных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять массовые поставки продукции в различные компании, используя твердое топливо для обогрева помещений.

    Возможные риски

    Важно учитывать потенциальные риски, которые могут возникнуть в связи с данным видом деятельности, при разработке бизнес-плана.

    • Высокая конкуренция Для того чтобы занять свою нишу на рынке, предприниматели должны грамотно проводить маркетинговую кампанию.
    • Имущественные риски. Отказы транспорта и оборудования могут привести к простоям производства, а их замена требует значительных финансовых затрат.

    Производство продукции на дому

    Производство топливных брикетов из опилок в домашних условиях целесообразно, если поблизости расположен деревообрабатывающий завод, поставляющий сырье. Для производства продукции можно использовать самодельную машину.

    Данное устройство должно включать в себя механизм создания давления и элемент для формования изделий в прямоугольную или круглую форму.

    Самый простой вариант – это самодельные, изготовленные вручную и простые в проектировании устройства.

    Производство брикетов состоит из нескольких этапов:

    1. Дробленое сырье смешивается с глиной, которая служит связующим веществом.
    2. Смесь разбавляют водой в определенном соотношении и тщательно перемешивают.
    3. Полученная масса сливается в пресс-форму и прессуется.
    4. Продукты удаляются из формы и затем высушиваются на солнце.

    Следует отметить, что самодельное топливо имеет достаточно высокое содержание золы из-за содержания глины.Кроме того, его теплотворная способность значительно ниже, чем у брикетов, произведенных на профессиональном оборудовании, что обеспечивает высокое качество сушки изделий.

    Сохраните статью в закладке. Полезно;)
    Следите за обновлениями в Facebook:

    Следите за новостями:

    → 09.03.2016

    Источник: http://to-biz.ru/izgotovlenie-evrodrov-toplivnyx-briketov/

    Производство топливных брикетов: экономические перспективы и бизнес-план

    [скрыть]

    • Производство топливных брикетов: технология производства топливных брикетов
    • Формирование производственной линии и выбор сырья
    • Персонал и технические средства
    • Анализ рынка и ценового диапазона сегмента
    • Анализ потенциальных потребителей и рынков сбыта
    • Экономическая оценка производственного плана по производству топливных брикетов

    В условиях значительного удорожания топливных ресурсов производство топливных брикетов, бизнес-план которых представлен ниже, является не только привлекательной инициативой с точки зрения энергосбережения, но и прибыльным бизнесом.

    Производство топливных брикетов: технология производства топливных брикетов

    Сырье готовится на первом этапе производства брикетов. Она подается в дробилку, где дробленая древесина проходит через сито. В результате образуется стружка с пропорцией 5-30 мм. Полученный в результате материал окончательно высушивается в аэродинамическом измельчителе сушилки.

    https://www.youtube.com/watch?v=t7S8mLSOnX8

    Брикеты производятся с помощью винтового пресса, который работает под высоким давлением. В результате получаются брикеты плотностью 1,1-1,2 т/м³, прямоугольной или цилиндрической формы, диаметром 60-75 см и длиной 10-30 см.

    Сырье поставляется по ленточному конвейеру

    Инвестиции необходимы для строительства производственной линии и установки оборудования:

    • Сушилка – от 100 000 рублей;
    • Шпиндельный пресс – от 250 000 руб;
    • Дробилка – от 100 000 рублей;
    • Питающий шпиндель – до 80 000 руб;
    • Вентиляционные системы с монтажными работами – 3 600 руб. за м²;
    • бункер для хранения 70-100,000 штук;
    • Циклон – 20-30 000 руб;
    • Тепловой генератор – 150 000 руб;
    • Панель управления – 10 000 руб;
    • Перевозчик – 200 000 руб;
    • Упаковочная машина – 400-800 000 руб;
    • Электронные весы – от 5 000 рублей.

    При составлении бизнес-плана по производству брикетов необходимо учитывать стоимость опилок, которая варьируется в зависимости от региона и может варьироваться от 1 до 20 рублей за 1 м³.

    Часто вы также найдете объявления от производителей мебели и древесины, которые сталкиваются с проблемой утилизации отходов и предлагают взять их с собой.

    Те же опилки могут использоваться в качестве топлива для производства тепла.

    Хорошей альтернативой древесным отходам при производстве топливных брикетов могут быть сельскохозяйственные отходы (шелуха и солома, кукуруза, рис, подсолнечник). В силу своих физических свойств такие отходы могут быть источником топлива для большого числа сельских районов, особенно для тех, которые не имеют больших лесных массивов.

    Солома является одним из самых дешевых возобновляемых источников энергии. При переработке сельскохозяйственной продукции образуется очень большая доля отходов. В таблице показана доля отходов на 1 тонну продукции.

    Процент отходов производства

    Вид сельскохозяйственных культуртип отходовОстатки производства на 1 тонну готовой продукции
    пшеничныйтопор войны, солома, отруби, отруби.Отходы – 2 т
    ристопор войны, солома, отруби, отруби.1,5 т соломы и 0,2 т перикарпа.
    ячменьОтрежь, соломка.1,5 тонны соломы
    маислистья, стебель2 тонны листьев и 4 тонны стеблей.

    При сжигании пшеничной соломы достигается теплотворная способность 17-18 МДж/кг, кукурузы -18 МДж/кг, рапсовой соломы -16-17 МДж/кг. При использовании древесины необходимо обратить внимание на показатели в диапазоне 17,5-19 МДж/кг.

    В большинстве стран сельскохозяйственные отходы используются в качестве кормов для животных, удобрений, но часто просто как гниль.

    Отходы используются в качестве топлива в его естественном состоянии, реже измельчаются, сушатся и уплотняются. Данная форма имеет ряд недостатков, включая хранение, транспортировку и сезонные затраты.

    Солома из опилок характеризуется большим количеством летучих веществ, низкой плотностью и временем горения. По сравнению с древесными отходами содержание калия, золы и хлора в них выше.

    Солома, переработанная в брикеты, может решить ряд проблем. Брикеты из соломы имеют теплотворную способность на единицу объема, в 10 раз превышающую теплотворную способность исходного сырья. Также решаются проблемы хранения, не зависящие от погодных и сезонных условий, транспорта, автоматизации процесса загрузки на различных печных заводах.

    Наиболее эффективным методом шнекового прессования является производство топливных брикетов с повышенной влагостойкостью и высокой плотностью.

    Такой брикет ничем не отличается от изделий из древесных отходов и обладает следующими свойствами: Рабочая влажность – 4,7%, рабочая сера – 0,01%, аналитическое содержание – 5,5%, теплота сгорания – 4480 ккал/кг, условное топливо – 0,59.

    План производственной линии основан на наличии административного здания, подсобных помещений, складских помещений и ванной комнаты. Для этого площадь участка должна составлять не менее 120 м², с электрической сетью напряжением 380 В и минимальным количеством вытяжных устройств. В одну смену требуется 4 человека для технического обслуживания оборудования.

    https://www.youtube.com/watch?v=g61pOKwOiM

    План укомплектования штата запланирован на 360 рабочих дней в год в 3 смены по 8 часов каждая.

    должностьКоличество сменКоличество человек в сменуВ целом.
    генеральный директор111
    бухгалтер111
    производители оборудования313
    кинооператор313
    рабочие339
    ассистент работника122
    водитель122

    При планировании создания предприятия по производству топливных брикетов и определении ожидаемой прибыли не в последнюю очередь следует отметить тенденции в ценообразовании готовой продукции. Цены, приведенные ниже, являются ориентировочными и показывают среднее значение за 1 тонну топливного брикета.

    отечественные производителисвойствоСтоимость за 1 т
    Германия (немецкий язык)Неармированные топливные брикеты из твердых древесных опилок169,00 EUR
    АвстрияТопливные брикеты из опилок твердых пород дерева179,00 EUR
    Украинахвойные брикеты127,00 EUR
    УкраинаТопливные брикеты на основе скорлупы подсолнечника80 EUR
    БеларусьБрикеты для горючего на опилках140,00 – 175,00 EUR
    Германия (немецкий язык)Брикеты с буковым и дубовым топливом280 EUR

    Наиболее привлекательным рынком для брикетов являются Швеция и Дания, но они являются не единственными потребителями, а внутренние рынки также учитываются при разработке бизнес-плана. При ориентировании на экспорт стоит обратить внимание на высокое качество продукции, так как европейские потребители привыкли видеть и использовать только высококачественную продукцию.

    Большое значение имеет отсутствие загрязнений на внешней поверхности и равномерная резка брикета. Западные потребители, скорее всего, используют брикеты из опилок, но тенденция указывает на рост продаж подсолнечника и соломы.

    С начала августа цена росла, а к октябрю она окончательно сформировалась.

    Практический опыт показывает, что среднемесячный объем производства составляет около 270 тонн готовой продукции в месяц.

    Себестоимость готовой продукции определяется исходя из ее себестоимости:

    • прямые затраты, которые включают в себя стоимость 1 м³ сырья, используемого поставщиком, транспортные расходы, затраты на электроэнергию для установки линии производства электроэнергии, заработную плату ключевого персонала, стоимость упаковочных материалов и расходы на таможенное оформление;
    • косвенные затраты, включая затраты на содержание производственных объектов и амортизацию, административные и хозяйственные расходы, налоги и сборы.

    По мере развития ценовой политики компании на внутреннем рынке необходимо руководствоваться рядом факторов. Например, по показателям энергоэффективности топливные брикеты почти на одном уровне с углем. По другим характеристикам они явно превосходят их. Поэтому цена брикета не должна быть ниже цены угля.

    В розничной торговле в странах Балтии цена брикета колеблется в пределах 250 латов, в Германии – 600 евро за 1 тонну. При продаже на экспорт, цена сезонно фиксированная и может варьироваться от 110 до 150 евро за 1 тонну.

    Бизнес-план рассчитан на интенсификацию производства в 4 тонны за смену, т.е. 80 тонн в месяц.

    Стоимость:

    • Монтаж оборудования – 1,5 млн. руб;
    • Сырье – 1 000 руб. за 67 м³;
    • Заработная плата 140 000 в месяц;
    • Аренда – 20 000 рублей.

    Такой план расходов основан на первоначальных инвестициях в размере 1,8 млн. рублей. Оптовая стоимость брикетов варьируется от 4 до 5 000 рублей за 1 тонну. При наличии источника бесплатного сырья ежемесячная стоимость составляет 200 000 рублей. Процент прибыли составляет 40%.

    Расчет рентабельности

    выручка от продаж1 360 000
    себестоимость производства472 500
    общая стоимость877 500
    арендные площади75 000
    заработная плата327 600
    валовая прибыль527 600
    административные расходы25 000
    Налоги50 000
    подоходный налог45 587
    чистая прибыль304 513

    При организации производства с двухсменной рабочей программой, бизнес амортизируется за 6-7 месяцев.

    Источник: http://gejzer.ru/plany/proizvodstvo-toplivnyx-briketov.html

    Бизнес-план по производству топливных брикетов из отходов: Древесина, помещения, оборудование, персонал, расходы на персонал

    Бизнес план производства топливных брикетов из отходов: древесных, помещение, оборудование, персонал, расходы

    Сложный вопрос о чистой окружающей среде сегодня важен во всех странах мира. Поиск альтернативных и качественных источников энергии и топлива сегодня занимает много места.

    Но выход из этой сложной ситуации уже найден! Это использование топливных брикетов, которые производятся из природных ресурсов и являются бесконечно возобновляемыми.

    Это производство требует современных технологий, и процесс измельчения опилок различных пород древесины, маки и соломы до однородной массы осуществляется прессованием под очень высоким давлением.

    Согласно бизнес-плану по производству топливных брикетов, такой процесс приведет к производству брикетов. Или, как их еще можно назвать, биотопливо.

    Когда мы говорим о возврате коэффициента и положительной энергии таких брикетов, они настолько велики, что их можно использовать где угодно. Это могут быть котлы, электростанции или обычные отопительные приборы для различных домов.

    Возможны и другие варианты. Все топливные брикеты похожи на обычные дрова. По этой причине их также можно назвать “европриводами”.

    Производство топливных брикетов будет рентабельным, так как вложенные средства окупятся нереально быстро.

    В случае, если у предпринимателя возникла идея организовать продажу биотоплива, необходимо составить конкретный бизнес-план по производству топливных брикетов.

    С помощью такого плана можно организовать успешное производство и четкое планирование дальнейшей работы.

    конъюнктура рынка

    Топливные брикеты особенно популярны для отопления домов, так как тепло от их использования будет намного приятнее, чем тепло от угля или природного газа.

    Большой спрос на Eurodrives растет, но нет условий для насыщения современного рынка такой продукцией. В Российской Федерации рынок таких материалов уже активно набирает обороты.

    Многие люди, покупающие сельскую недвижимость, знают, что отопление их домов возможно с помощью дровяных котлов и каминов. Поэтому оборудование покупается с огромной радостью.

    А в Европе отопление домов топливными брикетами уже стало обычным явлением. Многие супермаркеты могут продавать различные таблетки разного размера.

    Рынок сбыта топливных брикетов

    Топливные брикеты также идеально подходят для использования на производственных предприятиях. Любой завод, использующий твердое топливо в качестве теплоносителя, может, наконец, перейти на топливные брикеты. Таким образом, бизнес-план по производству дровяных брикетов будет более выгодным.

    Через комнату.

    В качестве первого шага на извилистом пути создания нового предприятия необходимо рассмотреть вопрос о поиске подходящего места для производства древесных брикетов. Это пространство должно быть очень большим. Около восьмисот квадратных метров. Целесообразно размещать это пространство за пределами родного города, где расположена территория бывших фабрик или складов.

    Информация об оборудовании

    Технология производства основана на использовании готового сырья с долей до трех миллиметров и оптимальным содержанием влаги от десяти до двенадцати процентов. Однако первичное сырье не удовлетворяет этим требованиям, поэтому требуется предварительное дробление и сушка.

    Оборудование, необходимое для производства топливных брикетов, включает в себя, в частности, следующие компоненты

    1. Ленточный конвейер;
    2. Теплопроизводитель, работающий с древесными отходами;
    3. Измельчитель, в частности, для измельчения всех первичных материалов;
    4. Аэродинамическая сушилка;
    5. Бункерная пресса.

    О сотрудниках компании

    Для того чтобы производство брикетов функционировало надлежащим образом в соответствии с бизнес-планом по производству топливных брикетов, бизнес-план должен предусматривать потребность в различных трудовых ресурсах. Организационная составляющая проекта, которая берет на себя непрерывный производственный процесс на протяжении всех 365 дней в году, а режим должен работать в три смены по восемь часов каждая.

    Работники топливных брикетов

    Штатное расписание сотрудников компании должно содержать следующие утвержденные должности:

    1. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР;
    2. Главный бухгалтер;
    3. Девять операторов;
    4. Два водителя;
    5. Два вспомогательных;
    6. Руководитель в три смены;
    7. Экономист.

    Как видно из списка, все сотрудники должны состоять ровно из девятнадцати человек.

    затраты

    Стоимость изготовления дровяных брикетов будет выглядеть примерно так:

    1. Закупка оборудования – 2 850 000 руб;
    2. Закупка необходимого сырья – 150 000 руб;
    3. Условные расходы – 25 000 рублей;
    4. Аренда или покупка помещения – 200 000 руб;
    5. Регистрация компании – 15 000 рублей;
    6. Заработная плата всего персонала составляет 570 000 рублей;
    7. Коммунальные услуги – 55 000 руб.

    Точный расчет ожидаемой прибыли.

    Для производства одной тонны топливных брикетов требуется четыре кубометра первичного сырья стоимостью 850 рублей.

    Если учесть три восьмичасовые смены, то фактически производится десять тонн топливных брикетов. Объем за месяц составит триста тонн. Рыночная цена одной тонны ремесел составляет 4 600 рублей.

    Если учесть эти затраты, то получается, что организация производства, чистая прибыль может составить триста тысяч рублей.

    итоговая сумма

    Этот бизнес может приносить отличный ежемесячный доход, а рентабельность производства составит более сорока процентов.

    Если бизнес-план по производству топливных брикетов составлен правильно и они строго соблюдаются в течение одного года после создания такого предприятия, то все понесенные затраты будут возмещены.

    Если нет финансовых средств для начала производства, но есть сильное желание, скорее всего, будет детально изучена вся технология и производственный процесс.

    Также понимать все риски финансового характера и обращаться в банк за кредитом. И для того чтобы составить бизнес-план, он окажется без специальных знаний в области экономического планирования. Самое главное – следовать инструкциям, предусмотренным законом

    Цвет шрифта =”#ff00″ >-=Источник=- с гордостью представляет https://SovetProst.ru/gotovyj-biznes-plan-proizvodstva-toplivnyx-briketov.html

    БизнесЖизнь
    Добавить комментарий