Оборудование для резки пенопласта.

Оборудование для резки пенополистирола

Оборудование для резки пенопласта.

Пенопласт – востребованный стройматериал, применяемый в качестве утеплителя или декоративной отделки. Несмотря на кажущуюся простоту обработки, его не рекомендуют разрезать инструментом с высокой скоростью вращения режущего элемента, дисковые болгарки и электролобзики не подходят.

Основная причина – раскрашивание пенопласта по краям. Для распиливания на части в домашних условиях небольшого объема плит используется тонкая пила или канцелярский нож, во всех остальных случаях целесообразно сделать самому или купить станок с одной или несколькими нитями накаливания.

Для создания аккуратных краев на изделиях используется тонкая раскаленная кромка или струна. Она плавно разрезает пенополистирол в заданном направлении, от ее длины зависят размеры рабочего поля и производительность.

Число и характер расположения нитей в станках для резки пенопласта может быть разное: чем их больше, тем выше их эффективность. В продвинутых моделях с возможностью работы в 2D и 3D режимах устанавливается до 12 нагреваемых струн.

Согласно инструкции производителей, для обеспечения непрерывного процесса на данном оборудовании достаточно сил одного человека.

Разновидности станков

В зависимости от типа конструкции и производительности все станки разделяются на:

  • Портативные модели, напоминающие лобзик. Эту разновидность проще всего собрать своими руками.
  • Станки с числовым программным управлением, предназначенные для резки пенополистирола в больших объемах.

Обзор популярных моделей

Продукция представлена российскими фирмами, при выборе станка для резки пенопласта учитывается его производительность, возможность регулировки мощности и подключения к компьютерному управлению, размеры рабочего поля и число нитей, все эти данные указаны в инструкции. К популярному полу- и профессиональному оборудованию относят:

  1. СФР-Стандарт – станок для фигурной резки пенопласта и полимерных изделий с ЧПУ управлением через USB порт, с возможностью поворота одного или нескольких рабочих контуров и подключения до 8 нагревательных струн. Позволяет получить варианты с простой и сложной конфигурацией.
  2. СРП-3420 Лист – устройство для резки погонажных изделий с высокой производительностью.
  3. ФРП-05 – малогабаритный станок в форме куба для резки в трех плоскостях. Имеет только одну нихромовую нить, при желании ее диаметр меняется.
  4. СРП–3220 Макси – станок для изготовления скорлупок для труб, погонажных и упаковочных изделий.

Стоимость оборудования и основные характеристики сведены в таблице:

Наименование модели Номинальная мощность, кВт Габариты станка, мм Вес, кг Цена, рубли
СФР-Стандарт ≤2,5 2400×1250×1200 140 140 000
ФРП-05 ≤3 1300×700×1300 75 290 000
СРП-3420 Лист 1,7 2 места:Деревянный каркас 1300×690×490Картон 340×480×210 90 143 000
 СРП–3220 Макси 1,5 2200×1250×1100 97,7 176 000

Изготовления станка своими руками: руководство к действию

Для создания устройства в домашних условиях потребуются: стол, нихромовая нить, трансформатор 220/12 В и реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый), железные пружины. В качестве опоры могут послужить лист фанеры, ДСП, плиты ОСП, стенки старой мебели. Ширина рабочей поверхности выбирается из учета размера пенопласта, а длина – в 1,5-2 раза больше.

Далее проводится разметка: ориентировочно посередине стола, но на расстоянии не менее 15 см от края устанавливаются стойки для нити накаливания (желательно составить чертеж устройства заранее).

В простейшем случае это может быть длинный винт или шпилька, закреплённая гайками, с помощью которых осуществляется регулировка необходимых параметров резки. На одну стойку на требуемой высоте крепится режущая нить. Ко второй – пружина с последующим присоединением все того же элемента накаливания.

Она нужна для натяжения струны, так как в процессе нагрева металл расширяется, и она провисает. В качестве натяжителя допускается использование обычного противовеса.

Для резки пенопласта струной или проволокой лучше всего подходят нихромовые сплавы металла. Они применяются в большинстве бытовых приборов – электропечах, фенах, утюгах или продаются отдельно.

Нихромовая нить нагревается до температуры 1200 °С без ощутимой потери механических и физических свойств в отличие от обычной стальной или медной проволоки, вложения в этот элемент однозначно окупятся.

Далее осуществляется подключение главного элемента схемы – токоподводящего провода. Выбираются надежные способы соединений: жесткая скрутка, через клеммник или болт.

Следует учесть значительную величину протекающего тока, минимальное допустимое сечение – от 1,5 мм2 и выше.

 В качестве источника питания используется понижающий трансформатор 220В на 12 В, он необходим для обеспечения безопасной работы при резке материала в домашних условиях.

Схема подключения ИП к самодельному станку простая: первичную обмотку – к розетке, выходные концы трансформатора – последовательно через реостат к нагревающей нити. В идеале используется только ЛАТР.

Расчет параметров источника питания невозможен без некоторых знаний электротехники, но в простейшем случае учитывается, что на 1 см длины нихромовой нити толщиной в 1 мм требуется приблизительно 2,5 ватта выделяемой мощности.

При умножении длины нити на 2,5 получается искомая величина для источника питания.

На завершающем этапе с помощью реостата или ЛАТРа регулируется температура нагрева нити и подбирается оптимальная скорость подачи материала (от которой в свою очередь зависит толщина разрезания). При необходимости создания своими силами станка для фигурного моделирования изделий из пенопласта схема усложняется.

В частности, в чертеж вводят дополнительные нити, перпендикулярные рабочему основанию. Изготовление стола для резки своими руками позволяет значительно сэкономить, ориентировочная стоимость необходимых элементов составляет 10000-12000 рублей, тогда как цена полупрофессионального оборудования достигает 140000.

Источник: http://stroitel-list.ru/teploizolyaciya/oborudovanie-dlya-rezki-penopolistirola.html

Оборудование для резки пенопласта. Сферы его применения

Оборудование для резки пенопласта. Сферы его применения
Первым делом, для создания любого бизнеса нужно разобраться с бухгалтерией. Можно сэкономить, не нанимая отдельного сотрудника, а пользуясь онлайн бухгатлерией.

В таком случае всю отчетность можно сдавать прямо через сайт, без походов в налоговую

Пенопласт – это уникальный в своем роде материал.

При небольшом весе он обладает высокими прочностными показателями, устойчив к воздействиям окружающей среды, не пропускает влагу и не подвержен гниению.

Пенопласт чрезвычайно долговечен, не выделяет вредных для человека веществ, служит отличным тепло- и звукоизолирующим материалом. Перечислять достоинства пенопласта можно было бы долго, но для нас полезнее будет назвать сферы его применения. Таких сфер достаточно много, что, учитывая набор качеств, которыми обладает этот материал, совсем неудивительно.

Сфера применения пенопласта

Итак, пенопласт сегодня применяется в следующих областях:

  • медицине для производства термостабилизирующей тары;
  • судостроении в качестве заполнения отсеков, обеспечивающих «плавучесть» маломерных судов;
  • строительстве в качестве звуко- и теплоизолирующего материала, а так же материала для изготовления разного рода декоративных элементов, как для внутренней, так и для внешней отделки зданий (плинтуса и карнизы, потолочная плитка, сложнофигурная лепнина и т.д.);
  • торговле в качестве материала для упаковки товаров, нуждающихся в бережном обращении;
  • в производстве прочих товаров, таких, как спасательные жилеты, поплавки и пр.
  • в рекламе для изготовления разного рода объемных элементов для рекламных щитов, вывесок и т.д.

Как мы видим, сфера применения пенопласта весьма обширна, и во многих случаях требуется не просто пенопласт как таковой, а фигурные заготовки из него. Именно поэтому бизнес по резке пенопласта сегодня набирает все большую популярность.

Фигурная резка пенопласта широко применяется в архитектуре, при оформлении выставочных стендов и мест продаж, наружной рекламы, интерьера и т.д.

Так что, можете быть уверены, начав свой бизнес по фигурной резке пенопласта, без работы вы не останетесь.

Оборудование для фигурной резки пенопласта

Пенопласт широко применяются в строительстве для утепления и звукоизоляции. Тут, однако, зачастую требуются обыкновенные пенопластовые пластины, нарезкой которых, как правило, занимаются сами производители пенопласта. Нас же интересуют резные изделия из него.

Карнизы, обрамления окон, колонны, пилястры и балясины – это отнюдь не полный список областей применения резных пенопластовых форм.

Очевидно, что изготовить большинство подобных изделий при помощи обыкновенного лобзика и прочих «самопальных» устройств для резки пенопласта невозможно.

Здесь требуется точное оборудование, способное осуществлять фигурную резку по специальному векторному шаблону. Эту работу выполняют специальные станки для фигурной резки полистерольного пенопласта.

Такие станки управляются компьютером, а шаблон для изготовления модели закладывается в специальную программу оператором станка. Он же, оператор, следит, за процессом исполнения работы, для каждого конкретного задания выставляя соответствующие настройки.

Размеры изделий могут варьироваться от нескольких сантиметров до 2 метров.

Если размер необходимого изделия больше площади поверхности рабочего стола станка, то фигура разбивается на несколько частей, каждая из которых изготавливается по отдельности для последующего соединения.

Что немаловажно на начальном этапе организации бизнеса такие станки довольно просты в обслуживании. Однако для достижения оптимальных результатов требуются специально подготовленные кадры. Обучение работе на таком станке, впрочем, отнимает не так уж много времени. В среднем в зависимости от сложности работ, которые предполагается выполнять, это займет от 2 до 4 рабочих смен.

Подобные станки в широком ассортименте выпускаются отечественными производителями, что очень удобно по ряду причин. Во-первых, доставка, установка и наладка оборудования обойдутся вам существенно дешевле, нежели при работе с импортными поставщиками. Во-вторых, в случае необходимости легче будет найти сменные детали.

Станки для фигурной резки пенопласта купить сегодня не представляет сложности. Проще и удобнее всего сделать это через Интернет. Приведу в пример несколько сайтов, занимающихся продажей разного рода станков для резки пенопластовых форм:

http://srp-3200.ru – сайт завода-изготовителя станков для резки пенопласта серии СРП.

http://www.delo1.com/rezka.htm или близкий по содержанию http://www.delo12.ru/ — сайты, поставляющие оборудование для организации малого бизнеса, в том числе по резке пенопласта.

На любом из этих сайтов вы можете заказать все необходимое вам оборудование. Но прежде, чем делать заказ, определитесь, какого типа станок вам нужен.

Обратите внимание, что есть станки для фигурной нарезки пенопласта, которые работают в двух плоскостях и так называемые 3D-станки, которые применяются для изготовления полноценных трехмерных моделей.

Очевидно, что цена последних будет несколько выше, но на них возможен выпуск более разнообразной продукции, а это именно то, что необходимо для успешного развития вашего бизнеса.

При покупке станка вам обычно предоставляется оригинальное программное обеспечение к нему, а также инструкция по сборке и наладке оборудования.

Впрочем, рекомендуем не заниматься этим самостоятельно, а воспользоваться услугами специалиста. Тем более что, скорее всего, при покупки оборудования вам это предложат.

Обойдутся они в среднем в 10 тысяч рублей, плюс проезд, проживание и питание на весь срок работы.

Можно приобрести так же и б/у оборудование, но, очевидно, что в этом случае таких бонусов, как доставка, установка и обучение персонала ждать не приходится. Да и при самой покупке следует соблюдать осторожность.

Лучше всего, если с вами будет эксперт, который сможет убедиться, что оборудование исправно и находится в рабочем состоянии.

В противном случае на ремонт станка вы можете потратить столько же, сколько уже потратили на его покупку.

Окупаемость проекта

Фигурная резка пенопласта чрезвычайно выгодный бизнес. Пенопласт стоит относительно недорого, а торговая наценка на готовые изделия составляет от 100% и до 1000%.

Имея в своем распоряжении станок для фигурной резки, вы можете выполнять самые разнообразные заказы: начиная с изготовления пенопластовых утеплителей для труб и заканчивая разного рода сувенирной продукцией, элементами рекламы и т.д.

Стоимость станка в зависимости от сложности работы, которую можно на нем выполнять, составляет от 77 до 270 тысяч рублей. При стоимости изготовления сувенирной продукции 50-100 рублей за единицу и продажной цене изделия 300-500 рублей, торговая наценка на нее составит порядка 500-600%. При этом временные затраты на изготовление 10-15 подобных изделий не больше нескольких часов.

Но куда большую прибыль приносит изготовление резных изделий из полистерольного пенопласта для строительных нужд. Ведь здесь объемы работ куда больше.

При достаточно небольших изначальных затратах (от 200 до 500 тысяч рублей с учетом стоимости покупки необходимого оборудования, аренды помещения, обучения сотрудников и т.д.

) бизнес по изготовлению фигурных изделий из пенопласта полностью окупает себя в течение всего нескольких месяцев работы в среднем темпе.

И еще быстрее, если вы приступите к делу в преддверии праздников, когда спрос на разного рода сувенирную продукцию резко возрастает.

Источник: https://smollbiz.ru/oborudovanie-dlya-rezki-penoplasta-sfery-ego-primeneniya.html

Станки для резки пенопласта своими руками

Пенопласт используется сегодня во многих отраслях строительства и промышленности. С его помощью можно обустроить тепло- и гидроизоляцию, сформировать декоративные покрытия, багеты, а также многое другое.

В качестве единственной проблемы, которая возникает при работе с данным материалом, выступает необходимость правильного раскроя.

Станки для резки пенопласта можно приобрести в магазине, но гораздо дешевле будет выполнить такое оборудование самостоятельно.

Изготовление конструкции для резки листов пенопласта

Для того чтобы получить чистый и ровный срез, нужно использовать соответствующее оборудование. В качестве выхода может послужить горячая сталь, однако использовать ее в домашних условиях весьма проблематично. Остается только одно решение, которое выражено в самостоятельном изготовлении станка.

Для того чтобы изготовить станок для фигурной резки пенопласта, необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Понадобится стол, к которому предъявляются определенные требования, таким образом, каждая из его сторон не должна оказаться меньше двух метров.

Мастер должен подготовить стальные пружины, которые имеют низкое сопротивление тока. В работе никак не обойтись без трансформатора, который способен преобразовывать ток с 220 на 24 вольта.

Следует использовать струну с высоким сопротивлением, если в наличии имеется старый обогреватель, то этот элемент может быть позаимствован из данного оборудования. Мастеру будет необходимым и регулятор высоты струны, в роли которого возможно применить две балки.

Между ними станет перемещаться режущая струна, которая имеет держатель. Трансформатор может понадобиться не в каждом случае. Это будет зависеть от того, какой материал будет лежать в основе струны.

Если станок для 3d резки пенопласта изготавливается с пользованием хромированной струны, то допустимым будет ток в 220 вольт. Но, работая с подобным разрядом, необходимо соблюдать правила безопасности. Если использовать разряд в 24 вольта, то опасность для жизни отсутствует. Он будет несущественным.

Необходимо помнить о том, что станок для резки пенопласта, который использует в работе раскаленную сталь, будет функционировать, а в воздух будут выделяться токсичные пары, это указывает на необходимость использования защитной маски. Работать при этом нужно в хорошо проветриваемом помещении.

Предпочтительнее производить работы по резке на улице.

Рекомендации специалиста по изготовлению станка

Изготавливая станок для резки пенопласта, вы можете не найти стола, параметры которого соответствуют вышеприведенным. В роли основания в этом случае можно использовать полотно ДСП, доску или фанеру.

Технология проведения работ по сборке станка предполагает использование нихромовой проволоки, которая должна быть зафиксирована к пружинам, последние из них необходимо надеть на винты, а последний из них вкрутить в специальные стойки.

Стальные стойки предварительно нужно запрессовать в крышку стола. Высота стойки и толщина основания будут зависеть от предпочтений и нужд владельца.

Если толщина полотна будет равна 1, 8 см, а высота стойки составит 2, 8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не будет способен пройти полотно насквозь. Тогда как если его полностью выкрутить, то он сможет нарезать полотно, толщина которого равна 5 см.

Изменение параметров станка

Изготавливая станки для резки пенопласта, необходимо учесть тот момент, что в будущем возникнет необходимость производить нарезку более толстых полотен материалов, при этом короткие винты можно будет выкрутить и установить на их место более длинные. Для того чтобы произвести запрессовку, в основании нужно сделать отверстие.

Его диаметр должен оказаться меньше данного показателя, свойственного стойке, разница должна составить 0,5 миллиметра. Изготавливая станки для резки пенопласта, стойки нужно вбить молотком в отверстия, но для облегчения процедуры необходимо обработать острые кромки торцов с помощью наждачной бумаги.

Перед тем как приступать к вкручиванию винта в стойку, нужно выпилить под его шляпкой канавку. Для того чтобы это осуществить, необходимо зажать его конец шуруповертом, тогда как под головку следует проложить тонкий напильник, а после задействовать вращение.

Канавка необходима для того, чтобы укрепить в одном положении проволоку, которая может перемещаться при корректировке. Для того чтобы проволока не провисала, удлинившись после нагревания, ее нужно зафиксировать к пружинам, а уже после к винтам. Выполняя станки для резки пенопласта, нужно подготовить все крепежные элементы, а после укрепить нихромовую проволоку.

Для того чтобы обеспечить надежный контакт между ней и токопроводящим проводом, нужно применить технологию, которая называется “раскрутка с обжатием”. Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

Заключительные работы

На следующем этапе нужно снять изоляцию с окончания проводов на 2 сантиметра. Медные проводники должны быть накручены на проволоку в тех зонах, где она зафиксирована к пружине. Конец проволоки следует придерживать плоскогубцами, а после обмотать вокруг проводника.

Для того чтобы обеспечить возможность корректировки толщины резки полотна, необходимо сделать отвод токопроводящих проводников.

Исключить провисание проводов нужно методом проделывания в основании отверстия, через которое пропускается отрезок и фиксируется с обратной стороны поверхности с помощью скоб. Если вами будет производиться резка пенопласта, станок своими руками может быть с легкостью изготовлен.

Провода при проведении процесса должны быть сложены вместе в виде жгута, это исключит их спутывание. На концах проводов нужно укрепить клеммы, чтобы появилась возможность подсоединить их к источнику питания.

В заключение

Если вы самостоятельно решили изготовить ЧПУ станок для резки пенопласта, то его вам будет вполне достаточно для использования в домашних условиях, если только вы не собираетесь наладить производственную линию. Скорость движения полотна при резке не должна быть излишне высокой.

Если мотор работает очень быстро, тогда это станет способствовать крошению материала. Допустить этого никак нельзя, так как в данном случае не будет целесообразно изготавливать и использовать станок автоматического типа. Ведь для проведения работ все же придется потратить определенное количество сил и времени.

Это необходимо учесть при выборе составляющих будущей конструкции.

Источник: http://.ru/article/198492/stanki-dlya-rezki-penoplasta-svoimi-rukami

Станок для фигурной резки пенопласта: характеристики, отзывы :

Станок для фигурной резки пенопласта приобретает популярность благодаря необычной идее создания бизнеса. Ведь из мягкого материала легко изготовить любой макет рекламный, фигурный фасадный элемент, сэндвич-панели, используемые в строительстве дома. Качественный станок имеет высокую производительность, а на ЧПУ-экранах просто создаются управляющие программы.

Уникальное оборудование

Станок для фигурной резки пенопласта может значительно ускорить производство, выпускающее панели даже прямых форм. Процесс обработки на таком оборудовании, судя по отзывам, прост и учитывает все тонкости при работе с мягкими и хрупкими материалами. Перед осуществлением бизнес-идей рекомендуется оценить затраты и окупаемость после приличных вложений.

Станок для фигурной резки пенопласта изготавливается под конкретный вид обработки. Так, купив малый стол для заготовок, вам в будущем уже не придётся на нем работать с огромными макетами. 3D-обработка требует встроенной современной системы ЧПУ для отслеживания положения всех осей.

Методы обработки

Станок для фигурной резки пенопласта имеет крепления под следующий инструмент:

  • Лобзик — работает с тонкими заготовками, изготавливают фигурные детали.
  • Проволоку тонкую — резка происходит при нагретом инструменте. Так исключают появление неровных краев и сколотых участков.
  • Нож основательно наточенный — чаще используется для получения простых форм.
  • Фрезу — для создания любых форм, от узорчатых контуров до полноценных объемных фигур.
  • Лазер — последняя разработка станкостроителей, позволяющая выполнять элементы на пенопласте с очень высокой точностью.

ЧПУ-станок для фигурной резки пенопласта оснащается отдельным контроллером. Контроль положения осей осуществляют высокоточные датчики положения инструмента: линейки, инкодеры. Серводвигатели настраиваются на минимальный сдвиг по команде управляющей программы с повышенной жесткостью оси.

Можно ли сделать установку самостоятельно?

Рассмотрим простейший станок для фигурной резки пенопласта. Своими руками сделать можно оборудование с неконтролируемыми осями без ЧПУ-системы. В основе его используется режущий инструмент: нож, лезвие лобзика. Точность перемещений зависит от фантазии изготовителя.

Это может быть простейшая направляющая с ровным краем, по которому будет проводиться инструмент вручную. Либо умелые руки смогут настроить ось с электрическим двигателем. Правда, для фигурной резки понадобятся минимум два шарикоподшипниковых винта или оси скольжения.

Более продвинутые могут заказать запчасти к своему столу и наладить ЧПУ-контроллер. Однако, как утверждают специалисты, в продаже имеются модели китайских производителей станков, которые в разы дешевле затрат на запчасти.

Недостатки ручной обработки

Пенопласт, как утверждают все, кто работал с ним, – капризный материал и при высоких скоростях реза начинает крошиться, ломаться в самых непредсказуемых местах. Приходится выдерживать очень медленные скорости, а это замедляет технологический процесс. Ручная обработка требует определённых навыков от мастера, для чего часто проводится длительное и затратное обучение.

ЧПУ-станки работают автономно. Один наладчик способен обслуживать целый парк оборудования. Управлять же процессом на одном месте сможет работник с низкой квалификацией. Его следует ознакомить только с простейшими командами программной оболочки, остальное система выполнит без вмешательства человека.

Технологическое решение

Станок для фигурной резки пенопласта ФРП 01 на рынке имеет стоимость около 100 тысяч рублей. Уникальная конструкция рамы и подвижных элементов даёт возможность изготавливать на одном столе рекламные макеты, вывески, фигурные элементы, буквы. Уже выпущена модернизированная модель под маркировкой ФРП 02.

ФРП 01 — это результат работы инженерной мысли. Станок является универсальной разработкой под любые нужды предприятия, занимающегося изготовлением деталей из пенопластов. Кстати, жесткости конструкции хватает и для обработки более твёрдых материалов.

Программно пользователь задаёт только размеры заготовки, устанавливает ноль детали. Необходимо вручную выставить материал на столе по уровню. Для этого имеются специальные регулировочные винты. Готовую модель будущего изделия загружают из графических программ: CorelDraw, “Компас”, Autocad, SolidWorks.

Первые изделия в серийном производстве могут иметь размеры, отличные от заданных. Это, по утверждению специалистов, может быть связано с отклонениями в работе станка при запуске:

  • Слишком завышена скорость реза. Актуально при заготовках большой толщины и длины.
  • Слабое натяжение струны.
  • Слабая натяжка троса, или установлена инверсия на его движение в настройках.
  • На точность влияют люфты. Необходимо проверить все соединительные муфты, барабан.
  • Не учитывается слой сжигаемого материала.

ФРП 01 выгодно использовать в любой сезон. Так, зимой пользуются спросом изделия в виде фигур снеговиков, саней, деда мороза. Различные торговые дома покупают вывески и объемные макеты собственной продукции.

Из пенопласта можно изготовить и автомобиль для привлечения внимания водителей. Бизнес-идея по резке пенопласта является успешной, а конкуренция на рынке пока является умеренной.

Окупаемость удачных изделий, судя по отзывам, достигает порой 1000%, что очень выгодно с точки зрения предпринимательства.

Разделка проволокой

Станок FC9060b для фигурной резки пенопласта имеет нихромовую проволоку. Перед началом обработки её нагревают, и незначительная часть материала сгорает в процессе разделки. Это учитывают при определении окончательных размеров требуемой детали. Переносные модели удобны в эксплуатации и быстро монтируются на новом месте.

Станок FC9060b относится к легким конструкциям и имеет сравнительно невысокую стоимость. В комплекте имеется все, что требуется для работы в автомате. Однако программное обеспечение придется устанавливать самостоятельно. Необходимое ПО найти можно в Интернете в свободном доступе.

В комплекте имеется блок для нагрева нити, сама конструкция, зависящая от предпочтений заказчика и электронная начинка. По индивидуальным предпочтениям отдельные узлы могут быть заменены на более прочные, соответственно, вырастет и цена оборудования.

Источник: https://BusinessMan.ru/stanok-dlya-figurnoy-rezki-penoplasta-harakteristiki-otzyivyi.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.