Установки для производства строительных блоков

Завод по производству строительных блоков собственными руками. Производство строительного кирпича

Строительные блоки являются общим материалом для строительства зданий различного назначения. Они отличаются размерами, компонентами, производственными процессами, но все они востребованы в стенах строительных материалов.

Строительные блоки изготавливаются в промышленных условиях, а в быту производят также бетонные изделия и шлаковые блоки, что требует монтажа для изготовления строительных блоков собственными руками.

Эти изделия подразделяются на следующие типы в зависимости от материала изготовления:

• Шлакобетон;
• Бетон;
• Пылеуловительный кирпич;
• Ячеистый бетон;
• Фиброцемент;
• Полистиролбетон.

Шлаковые блоки как строительный материал

Шлаковый блок относится к обычным бетонным изделиям, но вместо тяжелого гравия и щебня используется шлаковый наполнитель. Такой обмен дает материалу легкость по сравнению с бетоном и дополнительные теплоизоляционные свойства, так как по теплопроводности шлак положительно отличается от тяжелого и плотного балласта.

Производство шлаковых блоков позволяет точно дозировать компоненты в одном растворе, а именно

• Цемент марки не менее 400 или 500 штук, часть (ведро) принимается;
• Кварцевый песок, 3 части (ведро) смешанные;
• Шлак, кирпич, керамзит, этот материал добавляют в 5 частей (ведра);
• Воды.

Раствор средней вязкости используется для получения шлаковых блоков того же качества, что и на заводе. Жидкий раствор снижает прочность блоков, а плотный блок создает неконтролируемые полости внутри во время закалки.

бетонные блоки

Цементный, песчано-гравийный кирпич используется для строительства стен и других конструкций, требующих повышенной прочности. Соотношение компонентов для стандартного бетона составляет 1:3:6, остальные варианты бетонной смеси описаны в технической документации заказчика и зависят от типа используемого цемента, размера заполнителя и типа песка.

Для строительства многоквартирных домов, дач и домов используйте легкий и теплый стеновой материал из опилок, песка и воды. Количество добавленного в раствор материала изменяет свойства конечного продукта.

Увеличение веса опилок приводит к повышению теплоизоляционных свойств, но способствует снижению прочности опилок. Увеличение количества песка в растворе повышает прочность и в то же время увеличивает предел антифриза, что повышает полезные свойства материала.

Блоки часто используются в частном жилищном строительстве в качестве облицовки для изоляции зданий.

Основными преимуществами блоков являются доступность материалов и низкая цена, длительный срок службы без разрушения, экологичность материала и простота закупки.

Машина для производства строительных блоков доступна в производстве и часто используется местными мастерами.

Для опилочного бетона характерно более длительное время высыхания, благодаря чему внутри продукта можно просверлить несколько сквозных отверстий для улучшения потока воздуха.

Размеры опилочных камней строго не регулируются, их ширина в несколько раз превышает толщину стенок. Когда мы говорим о стандартных размерах, блоки изготавливаются путем удвоения толщины кирпича (140 мм – 65×2 + 10 см). При изготовлении опилочных блоков сначала смешивайте сухие компоненты, затем добавьте воду и используйте раствор для работы.

ячеистые блоки

Их производство включает в себя сложный процесс насыщения раствора газами, которые трудно воспроизводить в домашних условиях. Ячеисто-бетонные блоки характеризуются легкостью, высокой звукоизоляцией и теплоизоляционными свойствами.

Фиброцементные бетонные изделия для кирпичной кладки

Фибробетон – это экологически чистый стеновой материал, содержащий песок, пену и цемент.

Высокотехнологичные машины для распыления строительных блоков пенопласта в массе раствора, он образует равномерное закрытое пространство.

Для повышения прочности блоков производители используют армированный волокном полиамид по всей массе. Этот стеновой материал очень прочный, гнилой, легкий и прочный.

Ваши фибробетонные блоки изготавливаются в различных размерах. Для несущих стен используется блок размером 20x30x60 см, вес которого составляет 22 кг. Для возведения стены такого же размера требуется 18 кирпичей весом 72 кг.

Блоки меньшей толщины (10 см) используются для возведения стен внутри здания, перегородок, утепления полов и стен.

Теплопроводность фибробетона в 2,7 раза ниже, чем у кирпича и в 2 раза ниже, чем у шлакобетона и оболочек.

Большие размеры блоков сокращают использование цементно-песчаного раствора для кладки в 20 раз по сравнению со строительством стены из мелкого кирпича. Фибропенобетон не горит, не изменяет форму под воздействием высоких температур и не выделяет вредных примесей при нагревании.

полистиролбетонные блоки

Материал рассматривается как еще один вид легковесных бетонных блоков. От стандартного бетона он отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками и сниженными производственными затратами.

Инновационный стеновой материал превосходит все известные легкие бетоны по весу, даже пенобетон тяжелее, чем в полтора раза.

Благодаря этому показателю дома строятся без обычного массивного фундамента, что снижает затраты на транспортировку материала.

Производство полистирольных блоков включает в себя бережное сочетание цемента, песка, частиц пенополистирола и специальных добавок для удержания воздуха в общей массе. Все остальные физические свойства материала ставят его на один уровень с обычными материалами.

Низкое водопоглощение и паропроницаемость делают пенобетон из полистирола устойчивым к многократному замерзанию и оттаиванию, что снижает долговечность строящихся сооружений. После строительства стен из стандартных материалов в течение года происходит незначительная усадка.

В случае полистирольных блоков не время ждать.

Машина для производства строительных блоков собственными руками.

Для изготовления строительных конструкций используется специальная адаптация, работающая по принципу вибропроцессора.

Этот вибрационный станок или вибрационный стол разрабатывается оператором самостоятельно. Установка для производства строительных блоков, которые изготавливаются собственными руками, существенно снижает затраты на блоки и/или стены дома.

подготовка решения

Раствор готовится из песка, цемента, воды и заполнителей, используемых в различных материалах, как описано выше, и небольшое количество раствора выбрасывается на землю для проверки консистенции раствора на текучесть. Качественная смесь не вытекает в водных потоках, если вдавливается в кулак, она склеивается к комку.

Производство бетонных блоков предполагает тщательную очистку шлака от инородных тел, не допускается попадание в раствор стружки, несгоревших частей угля. Иногда в раствор добавляют гипс. В этом случае три части шлака и одна часть гипса смешиваются и впрыскиваются одновременно.

Это решение можно быстро нанести, так как штукатурка затвердевает в течение нескольких минут. Шлак сначала впитывается в воду перед смешиванием. Для улучшения качества продуктов после выхода в раствор современные добавки дополняют умягчители.

Их действие повышает морозостойкость, водонепроницаемость и механическую прочность блоков.

В зависимости от назначения выпускаются два типа бетонных блоков: сплошные и полые. Первые используются для строительства прочных конструкций, несущих стен, фундаментов. Второй тип блоков используется в качестве материала для перегородок, изолирующего хорошо ограждающие конструкции от холодных и посторонних шумов.

Производство бетонных блоков без вибрационного стола

Из этих двух технологий использование древесины, предназначенной для естественного потока раствора без вибраций, пользуется постоянным спросом. Раствор вводится в подготовленную форму в несколько этапов.

Сначала контейнер заливается раствором на треть длины, затем стенки формы тщательно избиваются по окружности для достижения высокого качества усадки бетона. В следующие два этапа раствор добавляется в соответствии с оригинальной технологией перед заполнением формы.

Производство строительных блоков с полостями предлагает процесс, при котором две пластиковые бутылки воды вставляются в замороженный раствор, который удаляется после схватывания.

Формы остаются сухими в течение 2-5 дней. Затем осторожно извлеките блоки из разборной конструкции и поместите их на поддоны до полного высыхания. Машина для производства шлаковых блоков в данном виде продукции не подлежит закупке.

В комплект поставки входят необходимые инструменты и принадлежности: Песчаные сита, формы для раствора, лоток для смешивания или бетоносмеситель, молотковая дрель, ковш, лопата, шпатель, сушилка.

Способ изготовления блоков на вибрационном станке

Для этого на предприятии закупается или изготавливается виброагрегат для шлаковых блоков. На уровне станка устанавливается специальная металлическая форма, в которую заливается бетон с наполнителем из шлака в течение одной трети.

Затем вибрационный стол активируется на 20 секунд для удаления ненужных пузырьков воздуха из раствора, и цемент хорошо кустарничает. Раствор помещают в форму три раза.

Блоки извлекаются из пресс-формы так же, как и в процессе производства без вибрации.

Шлакоблок не переносит высыхания в жаркую погоду при открытом солнце, поэтому в жаркие дни его распыляют водой и покрывают клеем или целлофаном, чтобы не так активно испарять влагу. Сформированные, полностью высохшие бетонные блоки получают 100% прочность на 28-й день, а затем готовы к строительству.

Характеристики производства бетонных блоков

Формы изготавливаются самостоятельно, с использованием для этого металла или дерева, плиты по ширине занимают не менее 190-200 мм.

Они соединяются в фабрично подготовленную конструкцию, боковые части которой разделяются для удаления готового блока. В общей конструкции объединены не более 6 ячеек для укладки бетона.

Готовая структура наносится на плотный водонепроницаемый материал, например, клей, образующий дно пресс-формы.

Если древесина выбрана в качестве отливочного материала, она обрабатывается пропиткой или грунтовкой для повышения ее влагостойкости. Формы изготовлены из сухого дерева.

Эти условия выполняются, в противном случае дерево движется по воде и изменяется геометрический размер блока.

Стандартные размеры кирпичей – 400x200x200x200x200x200 мм, но каждый участник производства изготавливает блоки для собственного строительства.

Для металлических матриц используются листы толщиной не более 3-4 мм. При сварке конструкции все сварные швы выполняются снаружи, чтобы не скруглять углы блока. Полости внутри шлакового блока состоят из металлических труб подходящего диаметра, например, 80 мм. Контролируют расстояние между трубами и расстояние до стен, композиция сваривается полосами для жесткости и фиксации.

Если оборудование изготавливается для изготовления строительных блоков, то вибраторы, прикрепленные к столу после затяжки гаек, все еще слегка привариваются сваркой. Двигатель должен быть закрыт защитной крышкой из любого материала от брызг раствора, воды и пыли.

Технология производства опилочно-бетонных блоков

Доступные материалы не проходят предварительную обработку, но могут быть приобретены в любой строительной компании, так что производство силикатных, известковых и опилочных блоков начинается сразу после покупки. Для смешивания раствора используется бетоносмеситель или растворосмеситель, так как смешивание древесных отходов вручную затруднено.

Сухие опилки, проходящие через большое сито, смешиваются с песком и цементом.Добавьте в раствор известь или подготовленное глиняное тесто.

Полученная смесь хорошо перемешивается и только после этого добавляется вода, которая постепенно заливается небольшими порциями.

Чтобы определить, готов ли раствор, его сжимают в руке, а затем оставляют отпечатки пальцев на комочке, указывая правильные пропорции.

Перед заполнением форм раствором они облицовываются тонким слоем опилок. Внутренние отверстия в блоках сделаны деревянными пробками размером около 70-80 мм, которые вставляются в матрицу перед заливкой раствора.

Материал строительных блоков плотно упаковывается в пресс-форму с помощью специального набивного устройства. Резервуар наполняется вверх и сушится в течение трех дней.

По истечении этого времени раствор набирает около 40% необходимой прочности.

Формы демонтируются, а блоки сушатся еще четыре дня, после чего прочность составляет 70% от требуемого предела. Готовая продукция укладывается на паллеты и защищена от прямых солнечных лучей. Сушка блоков происходит быстрее, если во время хранения образуются зазоры между продуктами. Рекомендуется укладывать поддоны на поддоны на вытяжку или использовать принудительный вентилятор.

Опыленные бетонные блоки достигают 100% прочности в течение 3 месяцев после высыхания, но могут быть использованы после месяца аэрации. На данный момент их сила составляет 90%.

Машины и оборудование

Чтобы произвести необходимое для строительства количество блоков, купите готовый к использованию вибропресс. Марка TL-105 характеризуется хорошей производительностью, и хотя ее мощность составляет всего 0,55 кВт, она производит около 150 бетонных блоков с различными заполнителями в час работы.

Приблизительная рыночная стоимость составляет 42 800 руб. Современные производители станков выпускают множество различных станков для производства блоков с дополнительными функциями.

Цены на станки варьируются, и от них напрямую зависит стоимость строительных блоков.

Вибрационная машина 1IKS подходит для малого частного строительства, стоит около 17 000 рублей, мощность всего 0,15 кВт и производит 30 штук в час. При покупке машины они учитывают объем производства агрегатов для нужд строительства.

Наконец, следует отметить, что производство строительных блоков вручную позволит сэкономить значительные средства при производстве продукции. В себестоимость блока не включаются накладные расходы и производственные затраты, налоги и другие вычеты, позволяющие сделать строительный материал дешевле, чем дом.

Источник: https://.ru/article/248858/ustanoa-dlya-proizvodstva-stroitelnyih-blokov-svoimi-rukami-izgotovlenie-stroitelnyih-blokov

Производство строительных (стеновых) блоков

Типы стеновых блоков

Все эти материалы можно разделить на четыре основные группы в зависимости от типа бетона:

• “тяжелой”.
• от “легких” пористых;
• из сотового автоклава;
• сделанный из силиката.

Тяжелые бетонные блоки могут состоять из балласта (гравий) и стальной арматуры (катанка или проволока).

При производстве этих строительных элементов бетонная смесь укладывается в формы с арматурой и паром при температуре 90oC в течение 10 часов.

Бетонные изделия часто используются в качестве фундамента, потому что они прочны, устойчивы к высокой влажности, вредным биологическим или химическим веществам.

К силикатно-бетонным строительным элементам относятся известь и кварцевый песок, которые неизбежно обрабатываются в автоклавах. Тяжелые” наполнители используются для тяжелых блоков: Балласт, гравий, для легкой пемзы, керамзита, шлака. Силикатный ячеистый бетон чаще всего называют ячеистым бетоном.

В автоклаве начинается химическая реакция между известью и алюминием, которая приводит к образованию пор в продукте. Однако использование ячеистого бетона ограничено его способностью впитывать влагу.

Изделия из “легкого бетона” изготавливаются из портландцемента и пористых наполнителей. Наиболее популярными являются керамические бетонные блоки, которые могут быть использованы в качестве стеновых блоков или изоляции.

Ячеистый бетон используется для производства блоков из пенобетона. Автоклавная обработка не используется в их производстве, поэтому себестоимость ниже, чем для ячеистого бетона. Этот материал включает в себя цемент, песок, вспенивающиеся вещества и воду.

Размеры компонентов:

• Железобетон – самый большой (длина 880-2380 мм, ширина 300-600 мм, высота 280 или 580 мм);
• Пенобетон – длина 400 или 600 мм, ширина 200 или 300 мм, высота 100 или 2000 мм;
• Ячеистый бетон – длина 625 мм, ширина 250, 300 или 400 мм, высота 100, 150 или 250 мм;
• Керамический бетон – длина 390 мм, ширина 188 мм, высота 90, 120 или 190 мм.

Стоимость блоков также зависит от материала, размера и конструкции (цельных или полых). Самая высокая цена железобетонных изделий (один блок может стоить более 1000 рублей). Ячеистый бетон и ячеистый бетон по несколько иной цене (60-190 руб. за штуку).

Самые дешевые изделия из глиняного бетона (32-78 руб. за блок).

Производство строительного кирпича

Бетонные элементы конструкции широко используются в малоэтажном строительстве, поэтому спрос на них всегда высок. Эти материалы имеют ряд преимуществ перед традиционными кирпичами:

• Один блок заменяет несколько кирпичей, что значительно ускоряет строительство зданий;
• блоки имеют более высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• Часто цены ниже, чем на кирпичи (сырье дешевле);
• Продукты, не требующие термообработки, могут быть изготовлены собственными силами.

Стеновые элементы могут быть изготовлены в различных размерах, исполнениях и с различными наполнителями.  В теплое время года вы также можете делать все на открытой площадке. В холодную погоду необходимо иметь комнату с подогревом и хорошей вентиляцией.

Оборудование, необходимое для производства строительных блоков: вибрационная машина и пресс-формы. Второй по важности машиной является бетоносмеситель, но если на начальном этапе нет ресурсов, смесь также может быть изготовлена вручную. Если песок используется в производстве, необходимо приобрести сито, чтобы начать производство:

1. дешевый бетоносмеситель – 6 000-16 000 руб;
2. Вибрационная машина (от самых простых – 9 000-13 000 руб.);
3. Вибрационное сито – от 22 000 руб;
4. металлической формы объемом 1 м3 на 35 блоков – 45 000 руб.

Количество пресс-форм зависит от запланированного объема производства и вида продукции. Для производства пенобетонных блоков, например, можно купить пластиковые формы, которые в 2-3 раза дешевле.

Для производства автоклавных материалов стоимостью более миллиона рублей требуется гораздо больше ресурсов. Если таких средств нет, то необходимо начать производство материалов, которые не требуют обработки на таком дорогостоящем оборудовании: простой бетон, пенобетон, глинистый бетон.

Минимальные затраты на оборудование составляют 54-58 тысяч рублей. Но в этом случае, скорее всего, речь может идти о том, чтобы сделать своими руками строительные блоки для собственных нужд. Однако для изготовления материалов для продажи необходим бетоносмеситель.

В дополнение к оборудованию, вам необходимо сырье для производства. Независимо от типа материала, вам нужен цемент, наполнитель и универсальный пластификатор (его использование повышает качество конечных продуктов и позволяет быстрее завершить цикл).

Лучший способ купить портландцемент – это купить 400 штук качественных.

Тип наполнителя зависит от того, какой материал должен быть произведен: Песок и гравий для простого бетона, негашеная известь для силиката, алюминиевая паста для пенобетона и керамогранит для глиняного бетона. Если вы производите материал для строительства гаража или сарая на своей территории, вы можете использовать в качестве наполнителя золу, опилки, обрезки кирпича или даже солому.

Технология производства мало зависит от типа материала:

1. Подготовка смеси (цемент, песок и связанные с ними добавки);
2. Установка смеси в пресс-форму, установленную на вибрационном станке;
3. Дренаж и хранение.

Смешайте пресс-формы с заслонкой и включите машину на 1-2 секунды, чтобы она осела. После этого устанавливается зажимное устройство, включается вибратор и нажимается усилие зажима. Полные компоненты требуют 5-7 секунд, для материала с полостями достаточно 4-5 секунд.

При использовании пластификатора готовые изделия можно удалить через 6 часов. Без пластификатора процесс отверждения занимает 48 часов.

Производство блоков собственными руками

Блок производственной линии: Блок производственной линии

Производство: фабричное образцовое производство

Бизнес

Вы можете начать бизнес с минимальной суммой денег. После приобретения вибрационной машины и пресс-форм необходимо освоить технологию производства выбранного вида бетона и приобрести соответствующее сырье. Смесь для первой партии можно приготовить вручную.

После продажи первой тысячи строительных элементов вполне возможно купить бетоносмеситель, расширить ассортимент продукции и нанять одного рабочего.

Если Вы начинаете работать весной на открытом воздухе, то можете переехать в отапливаемое помещение до осени, приобрести дополнительные вибрационные машины и пресс-формы и организовать работу в две смены.

Коммерческие предложения

Сохранить статью в закладке. Полезно;)
Следите за обновлениями в Facebook:

Следите за новостями:

→ 14.05.2014

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-stroitelnyx-stenovyx-blokov/

Установки для производства строительных блоков

В нашей стране по-прежнему остро ощущается нехватка жилья, больниц и поликлиник, детских школ и дошкольных учреждений. И этот список может быть продолжен еще долгое время. В этом контексте, строительная отрасль, специалисты и компании строительной отрасли всегда будут актуальны.

Ассортимент строительных материалов и оборудования постоянно расширяется и изменяется. Предприниматели, открывающие собственную компанию по производству строительных материалов, всегда будут иметь клиентов и большие заказы, хорошую прибыль, особенно когда речь идет о производстве строительных блоков.

Поэтому мы регулярно пишем бизнес-идеи для строительной отрасли в рубрике “Бизнес-идеи для строительной отрасли” и проверяем оборудование в рубрике “Заводское оборудование”.

Строители даже не подозревают, что кирпич и шлаковый кирпич являются наиболее востребованными стройматериалами. Преимущества шлаковых блоков перед кирпичами также очевидны – выгодная цена, относительно простой монтаж, более высокая теплопроводность.

более удобны и доступны для многих индивидуальных разработчиков. Существуют различные типы блоков – пескобетон для стен, арболит, полистиролбетон и наиболее часто используемые и популярные – бетонные блоки.

Стоит узнать больше о производстве бетонных блоков, так как они наиболее востребованы в строительной отрасли.

Для того чтобы открыть собственный шлаковый завод, Вам необходимо небольшое помещение и необходимое оборудование.

Виброформовочный станок TL-105 подходит как таковой. Производительность такой машины составляет 0,55 кВт, производит 150 модулей в час, ориентировочная стоимость – 42800 рублей. Надо сказать, что оборудование для производства бетонных блоков отличается, и, конечно же, цены на это оборудование – слишком разные, все зависит от ваших пожеланий и возможностей.

Например, машина 1 SKI намного дешевле. Но его производительность также ниже – до 30 единиц в час и мощность соответственно – 0,15 кВт, а стоимость около 17000 рублей.Поэтому выбор оборудования очень широк, и при покупке оборудования необходимо учитывать, насколько велика компания, которую вы собираетесь открыть, и какие у вас есть финансы.

Для производства бетонных блоков, как и при любом другом производстве, конечно же, необходимо использовать сырье. В этом случае вам понадобятся такие материалы – цемент, наполнитель, вода, желательно, но не обязательно – пластифицирующая добавка.

Цены на сырье также различны и зависят от качества, производителя и количества. Приблизительная цена 1 тонны цемента составляет 3500 – 5000 рублей, одного мешка – 150 – 300 рублей.

Бетон заполняется различными материалами – шлаком, песком, гравием, щебнем, стружкой, гипсом и многими другими.

Наиболее востребованы шлак и грюншлаг металлургического производства, бетон с добавлением гравия и песка, бетон с разрывом кирпича, перлитный бетон, глинистый бетон и другие.

Технология производства описана в техническом паспорте машины и отображается на диске. Разумеется, помещение должно быть оснащено бытовым электропитанием 220 Вт.

Приблизительный план действий по открытию производственной площадки для производства строительных блоков:

– Выбор производственной площади для производства

– закупка оборудования

– Выбор материала, необходимого для бетона, с учетом стоимости и доставки.

– Расчет стоимости блока с учетом состава бетона

– Мастерство в области технологии производства.

Приблизительная стоимость единицы продукции, включая сырье и рабочую силу на одного человека, составляет до 20 рублей. Цена реализации такой единицы составляет до 50 рублей.

При использовании машины TL – 105, расчет средней прибыли предприятия выглядит так – при ежемесячной работе и в одну смену рассчитывается не менее 800 блоков в день, среднее количество рабочих дней в месяц – 22. В этом месяце компания производит 17600 блоков.

Приблизительная прибыль от продажи одной единицы составляет 25 рублей, а от всех единиц произведенных в течение месяца – 44000000 рублей. При использовании более дешевого станка производится 240 блоков в сутки, 5280 блоков в месяц, а приблизительная прибыль составляет 132000 рублей.

Себестоимость и цена реализации кирпича зависит от типа и размера кирпича. С помощью сменных устройств машина может быть легко настроена на производство блоков различных размеров.

Следует помнить, что все производимые Вами типы блоков должны строго соответствовать ГОСТу.

Источник: https://ideamaniya.ru/635-oborudovanie-dlya-proizvodstva-stroitelnyh-blokov.html