Оборудование для производства керамзита

Содержание

Оборудование для производства керамзита

Оборудование для производства керамзита

В наши дни бизнес по производству строительных материалов чрезвычайно выгоден.

Изготовление керамзита также не исключение, особенно важно обстоятельство, что конечный продукт – гранулированный керамзит – экологически чистый материал.

Также стоит отметить, что у керамзита, как строительного материала практически нет недостатков.

Где используется керамзит

При возведении частного жилого помещения керамзит может быть использован достаточно широко, что объясняется его качествами – пористостью и легкостью, прочностью, хорошими теплоизоляционными свойствами. Керамзит может быть применен:

  • для приготовления керамзитобетона;
  • в качестве утеплителя (перекрытий, стен, чердаков, подвалов);
  • для создания уклона на крышах;
  • для изготовления стеновых блоков;
  • для дренажа и др.

Керамзит не меняет своих свойств ни от влияния высоких или низких температур, ни от влаги. Химически он совершенно нейтрален. И дополнительный плюс в пользу керамзита – его невысокая стоимость.

Сырье для производства керамзита, технология процесса

Исходным сырьем при изготовлении керамзита служит глина определенного состава, в которой порядка 30% должно содержаться сланца. Если сланца недостаточно, его добавляют в смеситель вместе с барием.

Это сырье для производства керамзита нужно подать в смеситель, откуда смесь проходит в гранулятор. Полученные катыши оттуда переходят в гранулятор вторичный, где полируются, и отправляются в сушильную камеру.

Сформированные и подсушенные шарики теперь поступают в печь, где при определенном температурном режиме вспучиваются и твердеют, запекаясь.

Готовый керамзит в холодильном шкафу принудительно охлаждается и может быть уже сортироваться, в соответствии с требованиями к размерам.

Процесс не очень сложный, но технология производства керамзита включает ряд конвейеров, что требует большой площади цеха, а также большую территорию для хранения сырья, готовой продукции и для размещения второстепенных помещений.

Есть технологии с другой последовательностью, когда вначале глина для производства керамзита слегка подсушивается, но дальнейший процесс включает тот же обжиг в печи, охлаждение и сортировку по фракциям. Печь должна непрерывно вращаться, чтобы керамзитовые катыши не липли друг к другу.

При больших объемах производства можно сэкономить на электроэнергии и подсушивать глину естественным путем, на стеллажах под навесом, где опытный технолог определяет степень ее готовности к дальнейшим операциям.

Станки для производства керамзита

Примерный перечень оборудования для производства керамзита состоит из следующих позиций:

  • рыхлители (специальные машины);
  • мешалки для глины;
  • сушильные барабаны;
  • гранулятор;
  • печи обжиговые;
  • бункеры;
  • емкости для готового керамзита;
  • система конвейеров.

Комплекс оборудования предназначен для выпуска 100-200 тыс.м3 готовой продукции в год.

Линии по производству керамзита можно приобрести разных производителей. Неплохую репутацию заработали китайские образцы Sinopower Industrial Co., Ltd , цена которых много ниже, чем от европейских производителей. Китайские специалисты по договору могут выполнить монтаж и наладку линии.

Отличным вариантом будет приобретение станка для производства керамзита отечественного производителя и линий полного цикла.

Такое оборудование выпускается заводом «Строймашина» (г. Самара), цена комплекта на одном примерно уровне со стоимостью китайского, только запчасти и консультанты, наладчики находятся близко.

Линии для производства керамзита поставляются фирмой CARGO (Китай) по самым низким ценам, с разной комплектацией для обеспечения разной производительности.

Для малого бизнеса может быть вполне приемлемым.

Заключение

Перспективное направление для начала бизнеса по выпуску керамзита, но требующее больших производственных площадей и немалых начальных затрат, может быть удачным вариантом, если купить мини-завод, а когда появятся средства от прибыли, постепенно расщирять производство.

В штат сотрудников обязательно стоит включить опытного технолога, тогда качество продукции будет более высоким. Рабочие площади позволят без ущерба для основного производства установить несколько форм и линию по изготовлению керамзитобетонных блоков, это может быть сопутствующим производством с неплохой рентабельностью при использовании керамзита собственного производства.

про оборудование для производства керамзита

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzita/

Основные способы получения керамзитового гравия

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь.

Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания.

Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

  • завоз сырья;
  • сушка глины;
  • обжиг сырья;
  • охлаждение гранул;
  • разделение на фракции;
  • транспортировка и складирование.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

  1. сухой;
  2. мокрый;
  3. порошково-пластический;
  4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Поскольку качество готового материала зависит от качества сырцовых гранул, сырье необходимо хорошо перерабатывать и формировать одинаковые по размеру гранулы. Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья.

Охлаждение гранул

После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п.

От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул.

Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут.

Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.

Фракционирование и транспортировка

Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму.

Транспортируют керамзит в пределах завода пневматическим способом или по ленточному конвейеру. Более популярен конвейерный способ, так как транспортировка по трубам с помощью воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул.

Хранят готовый материал на складе силосного или бункерного типа. Для этого керамзит предварительно фасуют по специальным влагозащитным мешкам различного объема.

Сертификация материала

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов.

Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства.

В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Основные показатели для сертификации различных фракций керамзита

Оборудование для производства керамзита

Линия для получения керамзита состоит из:

  • рыхлительных устройств;
  • дырчатых вальцов;
  • глиномешалки;
  • сушильных барабанов;
  • печи для проведения обжига;
  • бункеров;
  • пневматических транспортеров;
  • ленточных или других конвейеров;
  • лотков;
  • сортировщиков гравия и др.

Для первичной обработки сырья используется специальная дробилка. Она включает в себя узел измельчения, который состоит из таких элементов:

  1. лопастные валы, вращающиеся в направлении друг друга;
  2. жесткая рама;
  3. привод с зубчатой передачей;
  4. приемный бункер.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до требуемых размеров. Для введения специальных добавок применяется смеситель.

На видео — дробилка валковая для дробления керамзита в работе:

Обжиг сырья происходит во вращающейся печи. Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:

  • загрузочная и разгрузочная головка;
  • опорная станция;
  • приводы;
  • уплотнения концов печи;
  • кожух венцовой пары и т. д.

Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение.

Используя качественное оборудование, можно изготовить около 250 тыс. куб. м керамзита за год. Для получения керамзита в домашних условиях можно использовать мини завод. Топливом для него может служить мазут, уголь или природный газ.

С помощью мини завода можно получать керамзитовый песок с размером гранул от 0,16 до 5 мм. Для их изготовления гранулированное или измельченное сырье обжигают в печи кипящего слоя. Очень часто для домашнего использования приобретают специализированные дробилки, которые значительно упрощают сам процесс производства.

Стоит отметить, что имея чертежи, материал и желание — дробилку для керамзита можно сделать своими руками.

Чертеж-схема для изготовления дробилки своими руками

Используя мини завод, можно произвести керамзитовый песок из некондиционного гравия. Чтобы получить глинозольный керамзит, в качестве сырья используют легкоплавкие породы и золу от сжигания каменного, бурого угля или торфа. В итоге получается заполнитель, свойства которого похожи на свойства обычного керамзита. Зольный керамзит можно получать как обжиговым, так и безобжиговым способом.

С помощью такого приспособления можно произвести примерно 30 тыс. куб. м материала за год. Получение керамзита является довольно энергоемким, но отличная производительность и хороший спрос на продукцию обусловливают быструю окупаемость проекта.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/gravij/iskysstvenyi-keramzitovyi/osnovnyie-sposobyi-polucheniya.html

Оборудование для производства керамзита в домашних условиях

Оборудование для производства керамзита в домашних условиях

Мини завод по производству керамзита дает возможность предпринимателям изготавливать различные материалы, необходимые в строительстве. Керамзит является распространенным искусственным пористым заполнителем, который получают путем обжига отформованных заранее глинистых гранул.

Мини завод по производству керамзита использует коэффициент вспучивания керамзита с учетом увеличенного введения в глинистую шихту железосодержащих или органических добавок.

Мини заводы, которые занимаются производством керамзита, способны производить керамзитовый песок, размер зерен которого 0,16—5 мм, его получают, обжигая измельченное или предварительно гранулированное глинистое сырье в печах кипящего слоя. Также можно получить керамзитовый песок путем измельчения некондиционного керамзитового гравия.

Мини заводы, которые производят керамзит, получают глинозольный материал из двухкомпонентной шихты. Чтобы изготовить глинозольный керамзит, пользуются легкоплавкими глинистыми породами и золой от сжигания бурого угля, каменного угля и торфа. Такой заполнитель подобен керамзиту по своим свойствам, выпускают его в виде песка и гравия.

Кроме того, на мини заводе по производству керамзита можно изготавливать при помощи термической обработки отформованных гранул, составленных из смеси золы ТЭС, которая содержит ограниченное количество топлива со связующими добавками, зольный обжиговый керамзит. Этот заполнитель по свойствам подобен керамзиту. Чтобы произвести безобжиговый зольный керамзит, надо гранулировать вяжущее вещество с увлажненной смесью топливной золы, затем подвергнуть смесь сушке.

Путем обжига глинистого сырья и измельченного каменного угля получают керамзит. Проводят обжиг до спекания шихты, пористость материала при этом находится в зависимости от частичного вспучивания массы и скорости выгорания топлива. Керамзит также производят путем поризации шлакового расплава, охлаждая его водой.

Интересные статьи по данной теме:

Самые читаемые обзоры

Бизнес-идея: Мини завод по переработке пластика, Мобильный мини-завод для переработки ПЭТ-бутылок

Мини цех по производству тушенки, мини-Линия по производству тушенки и мясных консервов

Консервный мини-завод на дому, Мини-консервный цех на дому

Мини завод по производству воды, Мини-заводы по разливу газированной воды

Мини-цех по производству сахара, Мини оборудование для производства сахара-рафинада из свеклы

Мини спирт завод, мини установка для производства спирта

Пельменный мини цех: малый бизнес по производству пельменей, Пельменные аппараты

Свой Бизнес По Производству Гвоздей: Автомат для производства гвоздей, мини-станок для производства гвоздей, Гвоздильный станок-автомат

Мини-завод по производству кирпича из глины, Станок по производству кирпича в домашних условиях

Мини цех по производству колбасы, оборудование для производства колбас и копчёностей

MiniZavody.com/Мини заводы – копирование контента с этого сайта без постановки рабочей ссылки на данную страницу сайта и без уведомления администратора ЗАПРЕЩЕНО!

Печь для обжига керамзита в домашних условиях

Очень жаль, что обсуждение прекратилось. Очень интересует это тема. Хочется узнать, возможно ли производство керамзита в условиях собственного участка? Барабанный механизм очень сложен , по высоте будет разная темпиратура. ну это так взгляд в сторону нестандартных решений.

Оборудование для производства керамзита:

– Печь и предпечное оборудование, шнеки, элеватор и виброгрохот

– Теплообменники и т.д.

Завод 100 тысячник, выпуск 80-х годов. Размеры печи 20 х 2,8, Размеры барабана для сушки 12 Х 1,6. Производительность барабана 25 – 30 тонн в час. Проработал всего пол года. Все в отличном состоянии. Завод находится в Вологде.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Шлакоблоки один из самых современных материалов для постройки своего дома. Если вы хотите значительно удешевить строительство дома, вам стоит изучить вопрос об изготовлении шлакоблоков в домашних условиях. Для того чтобы изготовить шлакоблок вам потребуется форма, которую лучше всего изготовить из металла.

Хороший вариант для тех, кто ищет пути, как сэкономить. Толщина стенки должна составлять около 3 мм. Форма для изготовления шлакоблока представляет собой ящик без дна с приваренными ручками.

Форма может быть и такой, чтобы в нее можно было залить несколько шлаков. Размер ящика для трех шлакоблоков должен быть примерно 310 на 450 мм. Через каждые 150 мм следует вставить перепонки, которые в последствие вынимаются из формы.

Советы специалистов

Чаще всего размер шлакоблока составляет 200 на 200 на 400 мм. Шлакоблоки мелкого размера можно использовать для кладки стены толщиной 310 мм. Они намного легче, чем шлакоблоки общепринятого размера, поэтому с ними проще работать.

Раствор для цемента стоит изготавливать из цемента, песка и шлака в пропорции 1-3-5. Если шлак раздобыть не удалось, можно использовать любой другой наполнитель, а идеальным наполнительным будет керамзит. Однако, керамзит стоит не дешево, и его цена сделает изготовление шлакоблока «золотым». Можно использовать шлак от угля из угольной кочегарки.

Для уменьшения массы шлакоблока и улучшения теплоизоляции. перед тем как залить раствор, формы вставьте в пустые водочные бутылки. Вынимать их следует тогда, когда раствор полностью высохнет, чтобы можно было использовать их еще раз.

Чтобы шлакоблоки получились ровными и лоснящимися, заливайте раствор в формы и сушите их на резиновой ленте. Ленту предварительно лучше смочить мыльным раствором. Чтобы приготовить мыльный раствор, подойдет любое моющие средство.

Снимать готовые шлакоблоки с резиновой ленты можно через сутки, но полное их высыхание произойдет только через трое суток.

Так же для изготовления шлакоблоков в домашних условиях можно приобрети небольшой вибростанок «несушку». В комплект так же входит специальная форма. Которая, производит от одного до двух шлакоблоков за один цикл. Станок вполне подойдет для выпуска шлакоблоков в небольшом количестве.

Основными положительными качествами такого станка является его доступная цена, небольшой вес, и небольшая физическая нагрузка для человека, работающего на таком станке.

Если говорить об оборудовании, то не помешает еще и бетономешалка, она действительно облегчит вам жизнь. С ее помощью вы приготовите качественную смесь в течение 5 минут.

Главное при выборе оборудования выбирать те модели, которые работают от сети 220 вольт.

Оборудование для производства керамзита

Дешевое сырье в совокупности с относительно доступным основным технологическим оборудованием для керамзитного производства позволяет получать качественный строительный материал и существенно снизить его цену. Керамзит, получаемый в процессе обжига глинистого сырья, обладает уникальными эксплуатационными характеристиками.

Характеристики и область применения керамзита

Керамзит практически универсальный стеновой материал, применяемый для возведения зданий в различных климатических поясах. Этому он обязан своими характеристиками:

  • экологическая чистота;
  • долговечность;
  • устойчивость к повышенной влажности;
  • длительное время эксплуатации;
  • морозоустойчивость;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • химическая инертность;
  • звукоизоляционные характеристики.

Область применения керамзита не ограничивается исключительно строительством. Этот материал активной используется как в дизайне помещений, так и в разведении декоративных и сельскохозяйственных растений.

Основные области применения керамзита:

  • утепление чердачный помещений;
  • дорожное строительство;
  • утепление фундамента и подвалов;
  • оформление приусадебных пешеходных дорожек;
  • ландшафтный дизайн;
  • производство керамзитобетонных блоков;
  • оформление клумб;
  • дренажный материал в цветоводстве.

Оборудование для производства керамзита

Для производства керамзита потребуются несколько сот квадратных метров под размещение цеха и прилегающих складских площадей, поэтому о производстве керамзита в домашних условиях речи быть не может. Хотя не исключено, что развитие технологий позволит производить настолько компактное и малоэнергоемкое оборудование, что и в домашних условиях это станет возможным.

Уже сейчас можно найти чертежи, которые позволят изготовить дробилку для керамзита своими руками. Но, это лишь одна, малая, составная часть технологического комплекса по производству керамзитового гравия. Понадобится еще как минимум несколько агрегатов и помещение под небольшой цех. Но, это уже имеет мало общего с производством керамзита в домашних условиях.

Если говорить о производстве дробленого керамзита, то это побочный продукт, который получают только в том случае, когда выход мелкой фракции находится ниже предельно допустимых норм. Дробленый керамзитовый гравий отличается по качеству в худшую сторону от стандартного продукта.

Именно в этом случае в технологическую цепочку включается дробилка для керамзита. Помимо нее в общую схему технологического процесса производства керамзита должны быть включены следующие агрегаты:

  • линия предварительной сушки глинистого сырья;
  • линия обработки с вальцами грубого и тонкого помола;
  • печь для обжига;
  • источник питания;
  • ленточные конвейеры;
  • устройство для формовки;
  • слоевой холодильник.

Перечень оборудования для производства керамзита, приведенный выше, довольно условный. Каждая компания производитель оборудования дополняет его своими разработками.

Хорошие статьи в помощь:

Источники: minizavody.com, www.chipmaker.ru, rustrade.ucoz.ru, dometod.ru, stroy-bloks.ru

Источник: http://biznes-r.3dn.ru/publ/razvedenie_selskokhozjajstvennykh_zhivotnykh/oborudovanie_dlja_proizvodstva_keramzita_v_domashnikh_uslovijakh/4-1-0-1604

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.