Заводы по производству глины

В настоящее время бизнес по производству строительных материалов является чрезвычайно прибыльным.

Производство глины не является исключением, особенно то, что конечный продукт – гранулированный глинистый керамзит – является экологически чистым материалом.

Стоит также отметить, что в качестве строительного материала керамзит практически не имеет недостатков.

Где используется Claydit.

Керамзит может быть достаточно широко использован в строительстве частных зданий, чтобы выразить свои качества – пористость и легкость, долговечность, хорошие теплоизоляционные свойства.
Можно использовать керамзит:

чтобы сделать керамический бетон;
в качестве изоляции (полы, стены, чердаки, подвалы);
чтобы создать уклон на крышах;
для производства стеновых блоков;
для дренажа и т.д.

Клейдит не изменяет свои свойства под воздействием высоких или низких температур или влажности. Химически он абсолютно нейтральный. Еще одним преимуществом керамзита является его низкая стоимость.

Сырье для производства керамзита, технологическое оборудование

В качестве сырья для производства глины используется глина определенного состава, которая должна содержать около 30% горючего сланца. Если сланца недостаточно, он добавляется в смеситель вместе с барием.

Это сырье для производства глины должно подаваться в смеситель, откуда смесь подается в гранулятор. Полученные гранулы затем передаются на вторичный гранулятор, где они полируются и подаются в сушильную камеру.

Формованные и высушенные шарики помещают в печь, где они набухают и затвердевают при определенной температуре во время выпечки.

Готовый Claydit в холодильной витрине охлаждается принудительно и может быть отсортирован в соответствии с требованиями к размерам.

Процесс не очень сложный, но технология производства Claydit включает в себя ряд конвейеров, которые требуют большой площади цеха, а также большой площади для хранения сырья, готовой продукции и размещения подсобных помещений.

Есть технологии другого порядка.
если глина для производства глины сначала слегка высушивается, но следующий процесс включает в себя обжиг, охлаждение и сортировку по фракциям в той же печи. Печь должна вращаться непрерывно, чтобы предотвратить склеивание глиняных гранул.

При больших объемах добычи достигается экономия энергии и естественная сушка глины на полке под одной крышей, где опытный технолог определяет, насколько он готов к дальнейшей эксплуатации.

гусеничные машины

Примерный перечень оборудования для производства Claydit состоит из следующих частей:

Потрошитель (специальные машины);
Звуковой микшер;
сушильные барабаны;
режущая мельница;
Духовки – это печи;
Бункер;
для готовых керамических контейнеров;
конвейерная система.

Комплекс завода рассчитан на выпуск 100-200 тыс. м3 готовой продукции в год.

Производственные линии Claydit можно приобрести у различных производителей. Китайские образцы от Sinopower Industrial Co, Ltd. заслужили хорошую репутацию, и их цена намного ниже, чем у европейских производителей. Китайские специалисты по контрактам могут установить и адаптировать систему.

Отличным вариантом является покупка машины для производства Claydit у отечественных производителей и комплектных циклических линий.

Такие приборы производятся на заводе “Строймашина” (Самара), цена комплекта такая же, как и стоимость китайского, только запасные части и консультанты, наладчики близки.

Производственные линии по производству глины поставляются компанией CARGO (Китай) по самым низким ценам, с различным оборудованием для обеспечения различной производительности.

https://www.youtube.com/watch?v=GP6hwwwwwwwwNk

Это может быть вполне приемлемо для небольшой компании.

итоговая сумма

Перспективным направлением для начала бизнеса после выпуска керамзита, но требующим больших производственных площадей и значительных начальных затрат, может стать успешный вариант при покупке мини-завода, а также при наличии средств из прибыли для постепенного расширения производства.

Необходимо включить в штат сотрудников опытного технолога, чтобы качество выпускаемой продукции было выше. Рабочие помещения позволяют устанавливать несколько пресс-форм и линию для производства глиняных бетонных блоков без повреждения основного производства, это может быть сопутствующее производство с хорошей рентабельностью при использовании собственной продукции из глины.

о производственных мощностях Клейдита.

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzita/

Наиболее важные методы производства глиняных изделий

Само слово “керамика” в переводе с греческого означает “сожжённая глина”. Уже из этого названия ясно, что для получения глины необходимо сжигать ее.

Суть технологического процесса заключается в следующем: Приготовленная глина подвергается сильным температурным шокам, что позволяет достичь пористости материала и его набухания.

При плавлении внешней оболочки Claydit герметизируется и становится очень прочным.

Характеристики технологии производства

Сырьем для производства керамзита в основном являются осадочные глинистые породы, реже метаморфические породы (аргиллит, сланцы и другие горные породы).

Они имеют сложный состав и содержат глинистые минералы (слюду, каолит и др.), а также полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и черные примеси.

Из чего состоит этот строительный материал? Глина, содержащая максимум 30% кварца, лучше всего подходит для производства глины.

Пригодность материала для производства определяется специальными исследованиями.
Наиболее важные требования к сырью:

возможность подняться в воздух во время выстрела;
Растворимость;
определённый интервал опухоли.

Иногда в сырье добавляются специальные добавки для повышения коэффициента разбухания. В качестве присадок могут использоваться органические (солнечное масло, печное топливо и т.д.), черные материалы, породы (перлит, алунит и т.д.) или искусственные материалы.

В результате переработки сырья получено сырье определенных размеров и структур. Эти гранулы термически обработаны: Они сушатся, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе материал сортируется по плотности и, при необходимости, разбивается на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к хранению или отправке в пункт назначения по адресу

Основные этапы производства Claydit:

Доставка сырья;
Сушка глины;
сжигание сырья;
Охлаждение гранул;
Разделение на фракции;
Транспортировка и хранение.

Добыча сырья

Процесс производства глинозема начинается с добычи глиняного сырья в карьерах и его транспортировки на склад оксида алюминия. Разработка ведется открытым способом с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов, сырье добывается на полную высоту без разграничения отдельных пластов.

При добыче горных пород, таких как глина или сланцы, проводятся буровые и взрывные работы. Такие породы могут добываться круглый год, в то время как мягкие породы добываются только в течение определенного периода времени.

Для обеспечения непрерывности производства Claydit установлены специальные морозостойкие резервуары для хранения глины, способные удерживать материал около полугода. Промежуточные конусы также используются для хранения глины, которая хранится на открытом воздухе в течение нескольких месяцев.

Природная структура материала частично нарушается под влиянием температуры, периодического увлажнения и высыхания.Это значительно облегчает дальнейшую переработку сырья в однородную массу.

Процесс производства глиняных гранул

Существует четыре основных способа получения керамики, которые отличаются друг от друга по своей технологии:

сухой;
мокрый;
Порошковый пластик;
Пластик.

Выбор того или иного процесса зависит от качества сырья.

Сухой путь.

Это самый простой способ сделать это. Используется при работе с каменистым сырьем. Сначала он дробится, а затем подается во вращающуюся печь. Этот метод наиболее эффективен, когда горная порода однородна без вредных включений. Он характеризуется низкой стоимостью и низким энергопотреблением.

Мокрый (или скользкий)

Глина помещается в большие контейнеры – глиняные колпачки. Затем его разбавляют водой и помещают в контейнер для осадка с содержанием влаги около 50%. Он перекачивается в шламонакопитель и оттуда во вращающуюся печь. Здесь он разбит на отдельные пеллеты. Их сушат газы, выходящие из духовки.

Мокрый процесс требует большого расхода топлива, так как бетоноукладчик со скользящими формами имеет высокое содержание влаги. Тем не менее, он позволяет удалять каменистые включения из сырья, добавлять добавки и получать однородную массу. Используется при высокой влажности сырья.

Как изготавливают фарфоровый гравий на примере производства, Wet Way расскажет подробнее о видео:

Этот метод наиболее широко используется в производстве керамики. Она позволяет увлажнять сыпучее сырье и обрабатывать его в вальцами или глиняными смесителями. Процесс производства керамзита аналогичен процессу производства кирпича.

Цилиндрические пеллеты образуются из полученной массы на перфорированных роликах или ленточных прессах, которые в дальнейшем приобретают сферическую форму. Пеллеты сразу же подаются во вращающуюся печь или дополнительно сушатся в специальных бочках.

Процесс производства пластика является более сложным, энерго- и капиталоемким, чем сухой процесс, но он позволяет получать материал с лучшими свойствами. При переработке нарушается естественная структура сырья, оно гомогенизируется и, следовательно, имеет более высокий коэффициент разбухания.

Процесс порошковой пластики

Сухое сырье сначала измельчают, а затем разбавляют водой. Это дает им пластмассовую массу, из которой образуются гранулы. Этот метод достаточно сложный, так как необходимо дополнительное измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Поскольку качество конечного продукта зависит от качества исходных гранул, сырье должно быть хорошо переработано и гранулы одинакового размера должны быть сформированы. Их параметры устанавливаются в зависимости от исходного фактора сырья.

охлаждение гранул

После пожара Клейдит должен остыть. В вращающейся печи охлаждение все еще начинается благодаря подаваемому воздуху, затем продолжается в воздушных задвижках, барабанных охладителях и т.д.

Прочность материала определяет скорость охлаждения гранул. Если охлаждение происходит слишком быстро, гранулы могут треснуть. Медленное охлаждение может повлиять на качество материала за счет размягчения и дробления гранул.

Поэтому сразу же после набухания глину охлаждают до 800-900 градусов, а затем охлаждают до 600-700 градусов в течение 20 минут.

Это необходимо для того, чтобы гарантировать, что закалка происходит без больших тепловых напряжений и что образуются кристаллические минералы, которые повышают прочностные свойства материала. Дальнейшее охлаждение может происходить очень быстро.

Фракционирование и транспортировка

Для фракционирования используются барабанные грохоты цилиндрической или многослойной формы.

Транспортировка глины осуществляется пневматическим способом внутри завода или с помощью ленты конвейера. Конвейерная технология более популярна, так как воздушный поток по трубам приводит к повреждению корпуса и уменьшению размера гранул.

Готовую продукцию хранить в силосе или на бункерном складе.Для этого Claydit предварительно собирается со специальными водонепроницаемыми пакетами различных размеров.

сертификация материалов

Поскольку технология производства керамзита является очень трудоемкой и сложной, несоблюдение требований может негативно сказаться на качестве продукции. Поэтому при совершении покупки необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором определены требования к параметрам гранул, массе и прочности керамзита. Прочность является основным показателем, который вводится в эксплуатацию при одобрении материала.

Клейдит является важным компонентом керамического бетона, и ни одна компания, производящая легкий бетон, не сможет купить его без необходимых документов.

Он также широко используется в строительной промышленности.

Декларация соответствия содержит информацию об экологической совместимости материала, соблюдении гигиенических норм и рекомендаций по хранению и транспортировке.

https://www.youtube.com/watch?v=ZZZZZZ6g7g7g7g9YiFI

Ключевые показатели для сертификации различных фракций Claydit

Заводы по производству глины

В состав завода по производству глины входит:

рыхлящих устройств;
перфорированных рулонов;
Звуковой микшер;
сушильных барабанов;
Топливные печи;
Бункер;
пневматические конвейеры;
или других спонсоров;
Подносы;
Сортировщики гравия и др.

Для предварительной переработки сырья используется специальная дробилка. Она содержит шлифовальное устройство, состоящее из таких элементов:

Валы ламелей, вращающиеся в направлении друг друга;
жесткая рама;
редукторный привод;
в приемном бункере.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до желаемого размера. Для введения специальных добавок используется смеситель.

На видео – Рулонная дробилка для дробления керамзита в эксплуатации:

Сырье сжигается во вращающейся печи. Он имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:

Загрузочно-разгрузочная головка;
базовая станция;
Судимости;
Уплотнение концов печи;
украшения для коронок и т.д.

Фундамент оборудован для установки отопления. В качестве опоры служат сварная рама и ролики, которые меняют свое положение.

При наличии высококачественного оборудования можно производить около 250 тысяч кубометров глины в год. Вы можете использовать мини-завод для производства Claydit в домашних условиях. Топливом может быть мазут, уголь или природный газ.

С помощью мини-завода можно получить керамический песок с размером зерна от 0,16 до 5 мм. Для их производства гранулированное или дробленое сырье сжигается в топке кипящего слоя. Очень часто специальные дробилки приобретаются для домашнего использования, что значительно упрощает производственный процесс.

Стоит отметить, что с рисунками, материалом и пожеланием – дробилка для Claydit может быть изготовлена собственными руками.

Чертежная схема для производства дробилки собственными руками

С помощью мини-завода можно изготавливать керамический песок для сидений из более низкого уровня гравия. Для получения оксида алюминия в качестве сырья используются легкоплавкие породы и зола от сжигания каменного угля, лигнита или торфа. В результате получается наполнитель, свойства которого аналогичны свойствам обычного глинозема. Золу керамзита можно получить как путем обжарки, так и необжарением.

С помощью этого устройства можно производить около 30.000 кубометров материала в год.Производство Claydit довольно энергоемкое, но отличные эксплуатационные характеристики и хороший спрос на продукцию обеспечивают быструю окупаемость проекта.

Источник: https://stroyres.net/kamennye-materialy/gravij/iskysstvenyi-keramzitovyi/osnovnyie-sposobyi-polucheniya.html

Установки для производства керамзита в домашних условиях

Мини-Лайдитовый комплекс позволяет подрядчикам производить различные материалы, необходимые для строительства. Клейдит – это обычный искусственный пористый заполнитель, получаемый при обжиге глиняных окатышей.

На мини-керамическом заводе используется фактор набухания глины с учетом повышенного поступления железа или органических добавок в партию глины.

Мини-заводы, участвующие в производстве керамзита, могут производить керамзитовый песок размером 0,16-5 мм, который собирает, сжигает и сжигает дробленую или предварительно гранулированную глину в печях со стороны котла. Также можно получить керамический песок путем дробления необычного керамического песка.

Мини-заводы по производству глинозема получают глинозем из двухкомпонентной партии. Для производства глинозема производится глинозем из легкоплавкой глины и золы бурого угля, бурого угля и торфа. Этот наполнитель обладает теми же свойствами, что и глинистый, и производится в виде песка и гравия.

Кроме того, мини-завод может производить керамическую золу путем термической обработки фасонных окатышей из смеси золы ТЭС, содержащей ограниченное количество топлива вяжущими веществами. Этот наполнитель обладает аналогичными свойствами с керамикой свойствами. Для получения несгоревшей керамзитовой золы необходимо гранулировать вяжущее влажной смесью золы топлива, а затем высушить ее.

https://www.youtube.com/watch?v=017s7KTHTHWR8

Керамзит получают путем сжигания глиняного сырья и дробленого угля. Сжигание происходит до спекания смеси, пористость материала зависит от частичного набухания массы и скорости сгорания топлива, а также от порционирования шлакового расплава и охлаждения водой.

Интересные статьи на эту тему:

Самые читабельные отзывы

Бизнес-идея: Мини-завод по переработке пластмасс, мобильный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылок

Магазин мини гуляш, линия по производству мини гуляша и мясных консервов

Мини-банка завод дома, Мини-банка магазин на дому

Мини-угольный завод по производству воды, мини-углекислотные заводы для пролитой воды

Мини-сахарозавод, мини-сахарорафинировочное оборудование из свеклы

Мини-алкогольный завод, мини-алкогольный завод, мини-алкогольный завод

Магазин кнедликов-мини: мелкий бизнес кнедликов, пельмени, пельмени, пельмени.

Его бизнес по производству гвоздей: автоматический станок для производства гвоздей, мини станок для производства гвоздей, мини станок для производства гвоздей, гвоздеуборочный станок – автоматический станок

Мини-кирпичный завод, кирпичный завод для дома

Малая колбасная мастерская, колбаса и коптильные растения

MiniZavody.com/ Mini Factories – копирование любого контента с этого сайта без ссылки на эту страницу и без уведомления администратора!

Печь для керамзита дома.

Мне жаль, что дискуссия закончилась. Очень интересуется этой темой. Хотелось бы знать, возможно ли производство Claydit в условиях его собственной площадки? Барабанный механизм очень сложный, высота будет другой.

Установки по производству глины:

– Печное и предпечное оборудование, винты, элеватор и вибросито

– Теплообменник и т.д.

Фабрика 100.000, выпуск 80-х годов. Размеры печи 20 x 2.8, размеры барабана для сушки 12 x 1.6. Вместимость барабана 25 – 30 тонн в час. Работал всего полгода. Все в отличном состоянии. Завод расположен в Вологде.

Производство бетонных блоков в домашних условиях

Шлаковые блоки являются одним из самых современных материалов для строительства Вашего дома. Если вы хотите значительно снизить стоимость строительства дома, следует рассмотреть вопрос о изготовлении бетонных блоков в домашних условиях.
.
Для изготовления шлакового блока необходима форма, которая лучше всего изготавливается из металла.

Хороший вариант для тех, кто ищет способы сэкономить деньги.
толщина стен Форма шлакового блока – коробка без днища со сварными ручками.

Форма также может быть такой, что она может быть заполнена несколькими шлаками. Размер коробки для трех шлаковых блоков должен составлять около 310 x 450 мм. Через каждые 150 мм подслушивающие устройства должны быть вставлены и удалены из пресс-формы.

Технические консультации

В основном
размер масштабного блока 200 x 200 x 200 x 200 x 400 мм. Для кладки стен толщиной 310 мм можно использовать небольшие шлаковые блоки. Они намного легче, чем обычные шлаковые блоки, поэтому их легче перерабатывать.

Раствор для цемента должен быть приготовлен из цемента, песка и шлака в соотношении 1-3-5. Если шлак не удается извлечь, можно использовать любой другой наполнитель, идеальным наполнителем является керамзит. Неважно, керамзит не дешево, и его цена сделает бетонный блок “золотой”. Возможно использование угольного шлака из угольной топки.

Снизить массу шлакового блока и улучшить теплоизоляцию. Снимите их, когда раствор полностью высохнет, чтобы их можно было использовать повторно.

Чтобы заставить бетонные блоки работать.
гладкая и блестящая, Раствор налить в пресс-формы и высушить на резиновой ленте. Лучше всего предварительно смочить ленту мыльной водой. Для приготовления мыльного раствора можно использовать любое моющее средство.

Готовые шлаковые блоки можно удалить с резиновой ленты через один день, но только через три дня они полностью высохнут.

Также для производства бетонных блоков в домашних условиях можно приобрести небольшую вибрационную машину “Куры-несушки”. В комплект также входит специальная форма. В результате получается один или два бетонных блока за один цикл. Машина идеально подходит для производства шлаковых блоков в небольших количествах.

Важнейшими положительными чертами такой машины являются доступная цена, малый вес и низкие физические усилия человека, работающего на такой машине.

Когда мы говорим об оборудовании, не помешало бы иметь бетоносмеситель, это действительно облегчило бы вашу жизнь. С его помощью можно приготовить качественную смесь в течение 5 минут.

Главное при выборе оборудования – выбрать модели, которые работают в сети 220 вольт.

Заводы по производству глины

Дешевое сырье в сочетании с относительно доступным базовым технологическим оборудованием для производства керамики позволяют получать высококачественные строительные материалы и значительно снижают цены. Керамзит, получаемый путем сжигания глиняного сырья, обладает уникальными эксплуатационными свойствами.

Свойства и применение клейдита

Керамзит является практически универсальным стеновым материалом для строительства зданий в различных климатических зонах. Она обязана этим своим свойствам:

Чистота окружающей среды;
Долговечность;
Устойчивость к высокой влажности;
длительный срок службы;
морозостойкий;
хорошие теплоизоляционные свойства;
химическая инерция;
Свойства звукоизоляции.

Область применения Claydit не ограничивается только строительством. Этот материал активно используется как при оформлении помещений, так и при выращивании декоративных и полезных растений.

Основные области применения Claydit:

Изоляция чердачных помещений;
Строительство дорог;
Изоляция фундаментов и подвалов;
украшение сельских дорог;
Ландшафтный дизайн;
Производство глиняных бетонных блоков;
дизайн цветочных клумб;
Дренажный материал при выращивании цветов.

Заводы по производству глины

Для производства глины требуется несколько сотен квадратных метров, чтобы разместить цех и прилегающие складские помещения, поэтому производство глины у себя дома не подлежит обсуждению. Хотя вполне возможно, что развитие технологии позволит производить такое компактное и энергосберегающее оборудование, которое будет возможно и в домашних условиях.

Уже сейчас можно найти рисунки, которые позволяют руками сделать дробилку для керамзита. Однако это лишь малая часть технологического комплекса по добыче глиняного гравия. Вам понадобится как минимум еще несколько единиц оборудования и помещение для небольшой мастерской. Но это уже мало связано с производством керамики дома.

Когда мы говорим о производстве дробленой глины, речь идет о побочном продукте, который учитывается только в том случае, если выход мелкодисперсной фракции ниже максимально допустимых норм. Качество измельченного глиняного гравия хуже, чем у стандартного продукта.

Кроме того, в общую схему технологического процесса керамического производства должны быть включены следующие агрегаты:

Предварительно сушильная установка для глиняного сырья;
Линия грубого и тонкого измельчения с валиками;
печь, чтобы сжечь;
источник питания;
Конвейерные ленты;
литьевое устройство;
многоуровневый холодильник.

Приведенный выше перечень установок для производства керамики очень ограничен. Каждый производитель оборудования компании дополняет его собственными разработками.

Хорошие статьи, которые помогают:

Источники: minizavody.com, www.chipmaker.ru, rustrade.ucoz.ru, dometod.ru, stroy-bloks.ru

Источник: https://biznes-r.3dn.ru/publ/razvedenie_selskokhozjajstvennykh_zhivotnykh/oborudovanie_dlja_proizvodstva_keramzita_v_domashnikh_uslovijakh/4-1-0-1604