Оборудование для производства гипсокартона

Содержание
  1. Производство гипсокартона, сырья, оборудования (станков) и цены на них
  2. Коммерческие характеристики метода сухого строительства
  3. Применение
  4. основной потребитель
  5. ассортимент продукции
  6. Сырье для производства
  7. Машины и установки для производства
  8. затраты
  9. Оборот и прибыльность компании
  10. Производство гипсокартона: технология, оборудование (линия)
  11. Типы и свойства гипсокартонных стенок
  12. Какие документы необходимы для начала производства?
  13. Мы заберём комнату.
  14. производственный процесс
  15. Машины и установки для производства
  16. Из чего состоит Общественное вещательное общество?
  17. военнослужащие
  18. Рентабельность компании
  19. Производство и продажа гипсокартонных систем
  20. просмотры
  21. Технология производства гипсокартонных плит
  22. Установки для производства гипсокартонных плит
  23. Продажа продукции
  24. Расходы на управление производством
  25. Гипсокартонный бизнес (апрель 2018 г.) – как возобновить работу с нуля, примеры и готовый план с расчетами для новичков
  26. ассортимент продукции
  27. Применение
  28. Какое пространство требуется для производства гипсокартонных стен?
  29. Какое оборудование следует выбрать для производства гипсокартонных стен?
  30. Приобретение сырья и материалов
  31. Технология производства гипсокартонных плит
  32. базары
  33. Сколько денег нужно, чтобы создать сухую строительную компанию?
  34. Сколько вы можете заработать, выполняя гипсокартонные стены?
  35. Где начать бизнес
  36. Сколько ты можешь заработать?
  37. Какие OKVED должны быть указаны для производства гипсокартонных стен.
  38. Какие документы вам нужно открыть?
  39. Какую систему управления следует выбрать для производства гипсокартонных плит?
  40. Вам нужно разрешение, чтобы открыть его?
  41. Производство гипсокартона: оборудование, цена, машины, профили, оборудование
  42. Технологический процесс
  43. Оборудование и затраты
  44. Сырье для производства
  45. Производственные технологии (видео)

Производство гипсокартона, сырья, оборудования (станков) и цены на них

Оборудование для производства гипсокартона

На сегодняшний день производство сухих стен является одним из наиболее перспективных случаев, так как этот материал широко используется в отделке и строительстве помещений. Здесь мы рассмотрим технологию и оборудование для производства сухих стен.

Если вы еще не знакомы с этим материалом, давайте кратко обсудим его. Гипсокартон – это вид строительного материала, т.е. картон, склеенный гипсовой смесью и дополнительно армированный армирующими добавками.

Свойства гипсокартонных стен таковы: Легкость, влагостойкость, экологичность, тишина, огнестойкость, механическая прочность, простота монтажа.

Гипсокартон (GKL) является более пластичным, чем любой природный материал и не содержит токсичных добавок.

Коммерческие характеристики метода сухого строительства

Проанализируем свойства сырья ГКЛ.

Применение

Она очень разнообразна:

  • Строительство перегородок, колонн, арк, не несущих нагрузок;
  • чтобы починить стены;
  • Строительство комнат связи (системы безопасности, телефонные системы и т.д.);
  • Установка потолков различных уровней;
  • полок и ниш;
  • Создание театральных декораций, мебели (полок, шкафов и т.д.).

основной потребитель

Потребителями являются различные строительные компании, занимающиеся ремонтом зданий, специализированные магазины и рядовые граждане, использующие сухое строительство для бытовых целей.

ассортимент продукции

Требования к применению гипсокартонных плит позволяют проводить различие между категориями:

  • Нормальный – используется при влажности не более 70%;
  • Устойчивость к влаге – благодаря структуре штукатурки с силиконовым гранулятом, влажность воздуха выдерживает 82-85%-10 часов в сутки;
  • Огнеупорный – не разрушается при высоких температурах из-за содержания стекловолокна;
  • влагостойкий – сочетает в себе свойства влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.

Технология изготовления этого материала позволяет получать ГПБ любого размера. Однако для облегчения работы строителей и проектировщиков они изготавливают листы длиной не более 2,5 м, 1,2-1,3 м и 0,8-2,4 см толщиной.

Сырье для производства

Следующее сырье используется для производства гипсокартона: Фасадные панели, гипс (натуральный и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал.

Использование отходов химической промышленности – фосфогипса и бора – влечет за собой дополнительные затраты на их очистку от примесей.

Колебания массы и эластичности панелей достигаются добавлением целлюлозы, поваренной соли, каустической соды и т.д. в песок.

Машины и установки для производства

Технология производства полностью автоматизирована, перечислим необходимое оборудование для производства гипсокартонных стен:

  • устройство для формирования и производства гипсовых смесей;
  • устройство для непрерывного потока картона к формовочной машине;
  • Бывший – позволяет формировать гипсовую штукатурку и соединять картон друг с другом;
  • Конвейерная лента с дополнительной толщиной полотна и формовщиками профилей гарантирует, что продукт точно соответствует указанным размерам;
  • Роликовый конвейер – врезает гипсовый лист в плиты с помощью гильотины;
  • Гипсокартонный путь – он переносит его с американской дорожки на консольную дорожку;
  • Консольный конвейер – помещает листы на конвейер сушилки;
  • Лента конвейера сушилки – перемещает листья постепенно до полного высыхания;
  • Дополнительный роликовый конвейер, предназначенный для окончательной отделки гипсокартонных панелей и их передачи для упаковки и штабелирования.

Такая производственная линия (станок), например, ГКЛ-0,2 составляет 200 листов в день, а ее цена от 160 до 170 тысяч долларов.

Цвет шрифта =”#ffff00″ >-=https://www.youtube.com/watch?v=- с гордостью представляет

Весь процесс выглядит так – видео:

Для организации производства гипсокартона необходимо иметь здание площадью 600 м2 с температурой не менее 15oC, которое снабжается электричеством, газом, водой и канализацией.

затраты

При выборе производственной линии по GPL-0.2 требуются следующие средства:

  • значение самой мини-линии;
  • Доставка свинца;
  • ежемесячно пополнять запасы гипсокартонных плит;
  • Подготовка и ремонт здания;
  • другие расходы.

Начальный капитал для начала реализации бизнес-проекта составит около 7 миллионов рублей.

Оборот и прибыльность компании

Сегодня средняя оптовая цена листа составляет 150 рублей. Таким образом, выручка от такого производства сухих стен составит около 1 миллиона рублей в месяц. Если рентабельность составляет 60-70%, то срок окупаемости проекта составляет полтора года.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-gipsokartona.html

Производство гипсокартона: технология, оборудование (линия)

Российские предприниматели проявляют все больший интерес к производству гипсокартона как перспективному бизнесу, не требующему больших начальных инвестиций.

Готовый материал востребован в строительстве и ремонте многих заводов, технология изготовления гипсокартона достаточно проста, а спрос на него неуклонно растет, поэтому трудностей в реализации продукции нет.

Типы и свойства гипсокартонных стенок

Данный листовой металл необходим для монтажа перегородок, выравнивания стен, установки потолков, создания ниш, полок, арк и других декоративных и функциональных элементов.

Многие компании продают ГПБ, и на рынок выходят несколько видов гипсокартонных плит (ГГП):

  1. Подходит для использования в помещениях с влажностью до 70%.
  2. Влагостойкий. Гипсовая структура содержит силиконовые пеллеты, благодаря чему плиты выдерживают 80-85% влаги.
  3. Огнестойкий.

    Содержащиеся в композиции стекловолокна не разрушают стекловолокна под воздействием высоких температур.

  4. Влагостойкий. Соедините характеристики двух типов БГБ, перечисленных выше.

Технология производства гипсокартонных плит позволяет выпускать плиты определенных размеров, но все производители соблюдают требования стандартов:

  • 250 или 300 см длиной;
  • 120 или 130 см в ширину;
  • Толщина от 0,8 до 2,4 см.

Какие документы необходимы для начала производства?

Для того чтобы создать собственный мини-завод по производству гипсокартона, лучше зарегистрировать юридическое лицо в форме общества с ограниченной ответственностью. Индивидуальные предприниматели также имеют право работать в этом направлении, но их деятельность ограничена.

Для регистрации ООО необходимо подготовить пакет документов:

  • Заявление о регистрации и решение акционеров об образовании ООО;
  • устав компании с юридическим адресом;
  • Ксерокопии паспортов директора и главного бухгалтера

Все это необходимо предъявить в регистрирующий орган и дополнительно открыть расчетный счет в банке.

Мы заберём комнату.

Для производства гипсокартонных плит в небольших объемах требуется подходящее пространство:

  • Площадь 600 кв. м;
  • температура воздуха должна быть не менее 15 градусов выше нуля;
  • Наличие систем водоснабжения и водоотведения;
  • Подключение к промышленной электросети напряжением 380 В;
  • Наличие газоснабжения.

Подходящее помещение можно сдать в аренду, отремонтировать и оборудовать таким образом, чтобы в нем можно было открыть мастерскую.

производственный процесс

Теперь мы выясним, как делать сухую стену и что тебе нужно делать? С технологической точки зрения этот процесс не является сложным. Надо начинать с приготовления рабочей смеси из специального порошка, воды и добавок. Экраны из картона – сверху и снизу – подаются на конвейер. Подготовленный материал укладывается на нижний слой, выравнивается и покрывается верхним слоем.

Устройство определяет необходимую форму и ширину полотна, после чего верхний и нижний слои прижимаются барабаном вниз, уплотняя гипс внутри. Материал транспортируется конвейерной лентой на гильотину, где он разрезается по размерам, а затем листы транспортируются в сушильную камеру примерно на час. Затем края GPB обрезаются и переупаковываются.

https://www.youtube.com/watch?v=gnbKSOY2E

Теперь вы знаете, как изготавливать гипсокартона, но вам еще предстоит найти производственную линию.

Машины и установки для производства

Производственная линия по производству гипсокартона состоит из следующих узлов и агрегатов:

  • кран барабана, который смешивает штукатурку;
  • Питание смесителя на фрезерном станке;
  • конвейер для гипсовой штукатурки с картоном;
  • сушильная камера;
  • резак для листьев.

В России можно приобрести оборудование для производства гипсокартона у различных компаний. Затраты зависят от марки и производительности. Среди недорогих моделей мы представим мини-завод ГКЛ-0.2 мощностью до 200 тысяч квадратных метров в год (около 200 листов в день). Стоимость такой линии составляет около 70-80 тысяч долларов.

Китайский механический завод также предлагает линии для производства ГКЛ
КОНФЕН
. Производитель предлагает оборудование, позволяющее ежегодно производить до 2 млн. кв. м. производственных площадей. Стоимость данной производственной линии превышает $500 000.

Из чего состоит Общественное вещательное общество?

Сырье для производства гипсокартонных стен играет важную роль. Основными компонентами являются вода и природный/искусственный порошковый гипс. Чем тоньше гипс, тем выше качество конечного продукта. Также необходимо использовать картон для производства гипсокартона в рулонах шириной 1180 и 1250 мм и толщиной 0,3-0,46 мм.

Требуются дополнительные компоненты:

  • Стекловолокно для производства огнеупорных плит;
  • Силиконовые гранулы для влагостойких ГПВ;
  • Пенящийся агент;
  • Лигносульфонаты;
  • модифицированный крахмал.

Компоненты, содержащиеся в гипсокартонной плите, придают плите дополнительные свойства.

военнослужащие

Обслуживание установок по производству гипсокартонных плит должно осуществляться обученным персоналом.
Нужно 10-12 человек, чтобы сделать небольшую линию.

включая главного техника, электрика и операторов.

Последние несут ответственность за это:

  • штукатурка штукатурки;
  • Производство и подача готовой смеси;
  • Литьевые смеси в формах;
  • движение полотна на конвейерной ленте;
  • картона, который проникает в линию;
  • Отправьте результаты анализов в сушилку;
  • Снимите металлические листы с конвейерной ленты и упаковки.

Рентабельность компании

Рассчитаем рентабельность бизнеса на примере маломощных производственных линий, способных производить до 200 листов ГПБ в сутки.

Чтобы начать собственное дело, вы должны нести следующие расходы:

  • Вместе с транспортировкой и установкой оборудование обойдется примерно в 80-100 тысяч долларов.
  • Ремонт и подготовка помещений площадью 600-700 квадратных метров – около 10 тысяч долларов.
  • Закупка товаров на месяц – около 10-12 тыс. долл.
  • Дополнительная стоимость 8-10 тысяч долларов.
  • Стоимость аренды зависит от города и района.

В общей сложности для создания мини-завода потребуется 120-140 тысяч долларов. Лист ГПБ на оптовом рынке сегодня стоит около 2,5 долларов, поэтому среднемесячная прибыль составит 14-15 тысяч долларов. Прибыльность проекта в данном случае составляет 55-60%, так что компания окупится примерно через полтора года.

Для того чтобы начать новое производство, необходимо разработать бизнес-план по производству гипсокартона, найти помещения и приобрести оборудование, позаботиться о подборе персонала, найти рынок и начать зарабатывать деньги.

Источник: http://p-business.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-gipsokartona-mini-zavod/

Производство и продажа гипсокартонных систем

Производство и продажа гипсокартона

Если посмотреть на современное производство гипсокартона, то это материал, который является самым популярным и экологически чистым в строительной отрасли. Производится в виде негорючих гипсокартонных плит. Особенностью является то, что все уровни картона, за исключением торцевых кромок, облицованы картоном, который прочно приклеен к дну материала.

Готовый гипсокартон состоит из 93% гипса и 6% картона, которые расположены на боковых днах картона. Еще 1% составляют различные органические вещества, используемые в технологии производства и в увлажнителях.

Несмотря на то, что картон используется в составе гипсокартона, он является огнеупорным и не влияет на легковоспламеняемость.

Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями картона и штукатурки.

просмотры

Современное производство гипсокартонных плит предлагает несколько основных видов этого строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листового металла. Он может быть стандартным, водонепроницаемым, огнестойким, водонепроницаемым, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.

Стандартные гипсокартонные панели используются в помещениях с влажностью до 70%. Влагостойкие имеет специальную структуру и структуру, технология основана на использовании в гипсе силиконовых пеллетах, которые предназначены для использования в помещениях с влажностью от 82 до 85 %.

Следует отметить, что среднее влияние влаги на гипсокартон не должно превышать десяти часов в сутки. Технология производства огнеупорных гипсокартонных плит предусматривает использование стекловолокна. Он защищает все слои гипса от возможного разрушения под воздействием высоких температур.

Гипсокартон, который также является влагостойким, сочетает в себе все свойства и качества ранее рассмотренных строительных материалов.

Технология производства гипсокартонных плит

Сама технология несложна. В сухом строительстве гипсокартонные плиты производятся в виде стандартных плит. Промышленная машина имеет прямоугольную форму листа. Форматы листов могут отличаться.

Средняя длина составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм и шириной 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 9,5; 9,5; 12,5. Кроме того, от этого зависят также 14, 16, 18, 18, 20 или 24 мм цена и формирование стоимости.

Стандартная лицевая сторона готовой гипсокартонной плиты имеет гладкую поверхность, обратная сторона имеет склеенные швы.

== Синхронизация, коррекция elderman == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www. == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for https://www.youtube.com/watch?v == for= for== for== for=== for=== for Sync, corrected by elderman == for=== for=== for for=== for=== for=== for=== sync, corrected by elderman= for== for=== for=== for

Если говорить о мировом производстве, то немецкая компания Knauf уже давно занимает лидирующие позиции на мировом рынке. Продукция этой компании покрывает более 80% российского рынка и пользуется большим спросом.

Доля немецкой продукции Группы на европейском рынке значительно ниже и составляет всего 40%. Оставшиеся 10% российского рынка также заняты другими западными производителями, и еще 10% могут быть обеспечены только отечественными компаниями.

Российским производителям довольно сложно конкурировать с мощными и крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и в качестве продукции.

Большинство иностранных компаний имеют производственные мощности в России, поэтому отечественного производителя полностью заменяет как производитель сырья, так и на розничном рынке стройматериалов и отделочных материалов.

Рассмотрим подробнее процесс строительства гипсокартона, чтобы можно было составить собственный бизнес-план организации работ. Вы даже можете установить машину дома и запустить мини-бизнес или создать крупную компанию. Используемую технологию нельзя назвать сложной.

Но, для этого требуется оснащение оборудованием, необходимо купить машину для организации работы мини-бизнеса и обеспечить технологию производства. Во-первых, необходимо выбрать оборудование для производства гипсокартона, чтобы можно было начать процесс производства. Производство гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов.

Для рассмотрения процесса с самого начала основным этапом является извлечение гипса и его первичная переработка. Однако интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, закупается сырье, и компании находятся как можно ближе к месту добычи и переработки гипса, что позволяет экономить средства на транспортировке сырья. Гипс изначально является натуральным материалом.

Он обладает ценными свойствами для строительства, и производители всегда улучшают качество штукатурки, добавляя дополнительные компоненты к массе штукатурки, причем все это делается на одной производственной линии. В промышленных условиях добываемый материал тщательно перемешивается с водой, смешивается с химическим мылом и обогащается минералами.

Затем все помещают в подготовленную емкость и добавляют катализатор в смесь. Это позволяет гипсу быстро затвердевать. Сырье добывается, и на производственной линии образуется шлам.

Затем навозная жижа используется для создания сплошного штукатурного слоя в плите. Все выглядит как большие, плоские, сплошные полосы. Они служат основой для производства будущих гипсокартонных стен. Эти ленты изготавливаются на технологических конвейерных лентах, которые регулируют поперечное сечение в соответствии с требуемой формой. При проектировании предусмотрено оборудование для производства листового металла.

Нижний и верхний картонные листы формируются на фрезерном станке. Приготовленный слой гипсовой смеси из устройства подачи картона медленно заполняется картонными листами. Затем края плотно смазываются адгезивным слоем. Этот процесс происходит автоматически, все выполняется машиной без ручной работы.

Конечный продукт получает необходимую плотность, что позволяет выполнять качественную и правильную резку.

Готовые листы разрезаются на стандартные размеры с помощью роликовой транспортерной ленты. Форматы листов могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями для настройки параметров конечного продукта. Медленное перемещение листов на конвейерной ленте облегчает их сушку, а на втором этапе движение ускоряется.

Листы разрезаются на плоские части и после резки транспортируются в выходную зону. Для дальнейшей сушки гипсокартонные плиты распределяются через сушилки завода.

Качественная сушка полотна занимает не более часа, поэтому лента конвейера перемещается достаточно медленно, чтобы материал высох на полотне и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартон переносится на роликовый конвейер.

Именно здесь происходит окончательное формирование и проектирование. В производстве эта фаза называется обрезкой. После резки следует заключительная стадия производства. Готовая продукция укладывается в штабель, а затем упаковывается. На этом этапе необходим непосредственный ручной труд рабочих.

Когда гипсокартон будет готов, его необходимо проверить. Экспертиза проводится экспертами, а качество оценивается по определенным параметрам. Мы можем учесть стандарты, применяемые в нашей стране и в странах-производителях оборудования. Сами критерии оценки могут быть разными; это следует учитывать при проведении оценки.

По внешнему виду и соответствию требуемым размерам гипсокартон в принципе разделен на группы А и В. Для гипсокартонных плит группы А допустимо определенное отклонение. Это линия, позволяющая отклоняться от прямоугольной формы не более чем на 3 мм.

Для групповых пластин допускается макс. 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов. Изделия группы B могут иметь некоторые дефекты, это может быть повреждение углов или кромок, но это повреждение не должно превышать двух дефектов каждого типа.

Продольные края гипсокартонных панелей прямые, закругленные, тонкие или полукруглые спереди и полукруглые спереди, а также полукруглые и тонкие спереди.

Общий вес плиты всегда зависит от ее стандартного типа, и влагостойкие плиты имеют общую формулу расчета, по которой определяется вес плиты.

Если учитывать влагопоглощение влагостойких и влагостойких стен гипсокартона, то оно не должно превышать 10%. Считается, что стандартный продукт обладает влагостойкостью выше 25%. Следует понимать, что все типы гипсокартона относятся к группе воспламеняемости G1.

Контролируется по ГОСТ 30244. Что там написано? Это главная особенность противопожарной защиты и означает, что во время огнестрельного ранения гипсокартон не загорается. Каждая линия гипсокартона сохраняет свои противопожарные свойства в течение двадцати минут.

Тогда гипсокартон теряет свои свойства и уступает место пожару.

Для обеспечения определенных свойств влагостойкие и огнестойкие гипсокартонные плиты должны выдерживать огонь в течение не менее 55 минут, что должно быть выполнено с использованием современных материалов, которые могут применяться без ограничений.

Следует также отметить, что гипсокартон ценится за прочность соединения картона с основным гипсокартонным сердечником. Сцепление должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.

Удаление картона с подложки должно быть затруднено, а материал не должен быть легко удален. Он не должен быть разорван или разделен на слои.

Конкретно допустимая эффективная активность природных радионуклидов в сухой конструкции не превышает 370 Бк/кг.

Установки для производства гипсокартонных плит

Производство гипсокартонных панелей – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия обозначает:

  • смесительная установка, отвечающая за производство гипса.
  • машина для подачи картона на специальный фрезерный станок.
  • первый, который образует холст из гипсокартона и склеивает плиты вместе.
  • Ленточные конвейеры с дополнительными фасонными профилями и толщиной листа.Это гарантирует стабильность размеров изделия.
  • Роликовый конвейер, на котором с помощью гильотины вырезается ткань.
  • Конвейерная лента, транспортирует листы на консольный конвейер.
  • Консольная конвейерная лента для сушки пленки.
  • Сушилка транспортирует сухие строительные плиты для их полного высыхания.
  • Роликовый конвейер также позволяет резать и подавать листы для штабелирования и упаковки.

обзор всего процесса:

Линия мини гипсокартона марки ГКЛ-0.2 способна производить до 200 тысяч квадратных метров продукции (около 200 пластин в сутки) стоимостью около 160 тысяч долларов.

Продажа продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще и чаще, что создает высокий спрос на рынке. К сожалению, российское производство продукции значительно хуже с точки зрения популярности и объемов продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей.

Новая компания должна понимать, что она должна конкурировать с иностранными брендами и компаниями, зарекомендовавшими себя на внутреннем рынке. Сеть строительно-материальной базы и розничных магазинов полна высококачественной готовой продукцией.

Новый производитель должен выйти из точки безубыточности на рынках, и этот фактор также должен быть принят во внимание.

Расходы на управление производством

Пришло время подвести итоги. Для организации собственного производства гипсокартона в небольших количествах необходима линия стоимостью 5-5,5 миллионов рублей, плюс 500 тысяч рублей, потраченных на доставку, монтаж и наладку.

Из дополнительных затрат, сумма должна быть арендована в зависимости от площади, местоположения и общего состояния, а при заказе дополнительного ремонта потребуется дополнительно 100 тыс. руб. за 100 кв. метров. Также необходимо будет обеспечить создание запасов сырья для производства.

Должен быть создан, по крайней мере, один ежемесячный флеш-накопитель. Добавим сырье, стоимость которого составит около 500-550 тысяч рублей, а также дополнительные транспортные и непредвиденные расходы в размере около полумиллиона рублей. В целом затраты составят около 8 млн. рублей. В среднем оптовая цена гипсокартонных плит приближается к 165-170 рублям.

При запланированных объемах производства ежемесячный оборот компании может достигать одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность компании на уровне 65%. При расчете приведенных выше данных стоимость изготовления гипсокартона может быть амортизирована примерно через 1,5-2 года эксплуатации.

Даже дома, в фермерском доме, Вы можете установить машину для производства гипсокартона и таким образом развивать свой собственный бизнес и мини-бизнес, компания, которая производит важную продукцию.

Источник: http://MoyBiznes.org/proizvodstvo-i-prodazha-gipsokartona

Гипсокартонный бизнес (апрель 2018 г.) – как возобновить работу с нуля, примеры и готовый план с расчетами для новичков

Производство гипсокартона является прибыльным бизнесом. Этот материал пользуется большим спросом, так как используется в строительной отрасли. Это картон с армирующими добавками из картона, склеенного гипсовой смесью.

  • ассортимент продукции
  • Применение
  • Какое пространство требуется для производства гипсокартонных стен?
  • Какое оборудование следует выбрать для производства гипсокартонных стен?
  • Приобретение сырья и материалов
  • Технология производства гипсокартонных плит
  • базары
  • Сколько денег нужно, чтобы создать сухую строительную компанию?
  • Сколько вы можете заработать, выполняя гипсокартонные стены?
  • Где начать бизнес
  • Сколько ты можешь заработать?
  • Какие OKVED должны быть указаны для производства гипсокартонных стен.
  • Какие документы вам нужно открыть?
  • Какую систему управления следует выбрать для производства гипсокартонных плит?
  • Вам нужно разрешение, чтобы открыть его?

Гипсокартон обладает следующими свойствами:

  • свет
  • обеспечивает влажность.
  • не пропустите шум.
  • огнезащитное средство
  • износостойкий
  • дружелюбный к окружающей среде
  • ковкий

ассортимент продукции

Существует четыре типа гипсокартона:

  • Просто как обычно. Он подходит для достройки и строительства помещений с влажностью не более 70%.
  • Влагостойкий. Используется в помещениях с влажностью ниже 85%.
  • Огнестойкий. Он сохраняет свои рабочие характеристики даже при высоких температурах.
  • Влагостойкий. Он сочетает в себе свойства двух типов материалов: водонепроницаемый и огнеупорный.

Применение

Гипсокартонные плиты используются в строительстве:

  • Перегородки здания, арки, подпорные стены, колонны;
  • Ремонт стен;
  • установка и монтаж многоэтажных потолков;
  • Производство декораций, стеллажей и шкафов;
  • закрыть комнату связи.

Какое пространство требуется для производства гипсокартонных стен?

Площадь, на которой расположен цех по производству гипсокартона, должна составлять не менее 500 квадратных метров. Эта зона необходима для установки оборудования, температура в производственном цеху не должна превышать 15 градусов выше нуля.

Стоит также обратить внимание на водоснабжение, канализацию, газ и электричество. Все это должно быть сделано в рабочей зоне. Если снабжение газом невозможно, можно использовать твердое топливо.

Какое оборудование следует выбрать для производства гипсокартонных стен?

Весь процесс производства материалов осуществляется с помощью автоматизированного оборудования. Установки для производства гипсокартонных плит:

  • Кран;
  • транспортер;
  • разматыватель;
  • Гипс, гипс и доска бывшие;
  • Различные типы конвейеров (ленточный, роликовый, консольный, сушильный);
  • вешалка.

Перед продажей изделия проверяются конвейерные ленты, на которых оно изготовлено. Для этого подбираются и тестируются три листа (продольные и поперечные). В России действуют собственные правила для сухих стен. Если листы соответствуют им, они могут быть изготовлены на этой линии, а затем проданы.

Приобретение сырья и материалов

Для производства сухих стен необходимо получить множество компонентов, из которых они состоят.

штукатуркаПроизводитель имеет право выбрать тип штукатурки, из которой изготовлена его продукция. Вы можете использовать натуральный или искусственный гипс или гипс из химических отходов.
картонЭтот материал наносится с обеих сторон гипсокартона.
стеклопластиковыйЭто дает конечному продукту огнестойкость.
силиконовые таблеткиЭто наполнитель, который делает гипсокартон водонепроницаемым.
Мыло из химических материаловПомогает вспенивать необходимые детали в процессе производства.
лигносульфонатыЭто химические вещества, которые добавляются в конструкцию гипсокартона для снижения уровня воды.
Модифицированный крахмал, пенообразователь, вода, хлорид натрия, гидроксид натрия, казеин, целлюлоза.Из этих компонентов образуется шлам (гипсокартонный раствор).

Технология производства гипсокартонных плит

Бизнес-план должен включать пункт о стадиях производства. Технология производства гипсокартона не сложна. Требуется несколько шагов.

Производство гипсокартонных плитЭто первый шаг в производстве гипсокартонных стен, который осуществляется с помощью конвейера, формирующего желаемую форму гипсокартонных лент.При добавлении примесей в гипсовую смесь (в зависимости от использования материала) можно получить более долговечный конечный продукт.
резка листового металлаДля этой фазы используется конвейерная система (роликовый конвейер) для резки гипсокартонных панелей.
Распространение.Этот процесс осуществляется с помощью консольных конвейеров. Они транспортируют готовую продукцию в сушилки.
СушкаЭто займет не менее часа.
отделкаРоликовый конвейер используется для формирования гипсокартонных плит.
штабелированиеЭти шаги осуществляются с помощью сотрудников, которые упаковывают готовую продукцию.
расфасовка

базары

Продать этот продукт несложно, так как потребителей много:

  • строительная отрасль
  • контрагент
  • строительные подрядчики
  • физические лица

В России спрос на гипсокартонные стены растет из года в год, так как этот материал имеет широкий спектр применения. Поэтому даже небольшой завод в рамках небольшой компании сможет найти покупателей и клиентов.

Сколько денег нужно, чтобы создать сухую строительную компанию?

Стартовый капитал составляет около 7,5 млн. рублей.
Это большие деньги. Основные расходы распределяются следующим образом:

  • Приобретение оборудования (5 млн руб.)
  • Поставка и монтаж оборудования (500 тыс. руб.)
  • Ремонт помещений для мастерской (600 тыс. руб.)
  • Закупка сырья (600 тыс. руб.)
  • Арендные и прочие платежи (500 тыс. руб.)

Сколько вы можете заработать, выполняя гипсокартонные стены?

Цена гипсокартона составляет около 150 рублей, если продавать продукцию в больших количествах. После создания производства можно производить и реализовывать продукцию за 1 миллион рублей в месяц.

Срок окупаемости 1,5 – 2 года.

Производство гипсокартонных плит приносит высокие доходы, если менеджер грамотно организует деятельность компании. Для функционирования станции необходимы большие инвестиции и четкий план с самого начала.

Где начать бизнес

Для того чтобы начать производство гипсокартона в регионе, необходимо провести анализ рынка, определить спрос на продукцию и определить конкурентов. А потом

  • Регистрация и аренда помещений;
  • Приобретение оборудования и сопутствующих материалов;
  • Набор персонала и заключение контрактов;
  • Рекламная кампания и т.д.

Сколько ты можешь заработать?

При надлежащем производстве рентабельность этого бизнеса может достигать 65%. При хороших объемах производства ежемесячный доход может составить один миллион рублей. В этом случае вложенные средства возвращаются в полном объеме в течение 1-2 лет.

Какие OKVED должны быть указаны для производства гипсокартонных стен.

Раздел “С” – Производство – это место расположения кода 23.62, который охватывает производство гипсовых изделий, используемых в строительстве.

Какие документы вам нужно открыть?

Лучшим вариантом для производства гипсокартона является регистрация юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью.

Физические лица также имеют право заниматься этой сферой деятельности, но по сравнению с GmbH их деятельность строго ограничена.

Для того чтобы зарегистрироваться в качестве общества с ограниченной ответственностью, необходимо забрать их и представить в регистрационный орган:

  • заявление о регистрации ООО и решение общего собрания о создании общества с ограниченной ответственностью;
  • Устав и юридический адрес (часто используется адрес места производства);
  • Информация о директоре ООО и главном бухгалтере – ксерокопии паспортов.

Кроме того, необходимо зарегистрироваться в компетентных органах и открыть расчетный счет в банке.

Какую систему управления следует выбрать для производства гипсокартонных плит?

Для этого бизнес-сегмента подходит несколько налоговых платежных систем, среди которых, однако, лучше сосредоточиться на упрощении, это дает некоторые преимущества.

В частности, налог будет уплачен по ставке 15% от чистой прибыли, если будут представлены документы, подтверждающие расходы Компании за отчетный период.

Если такие документы не будут предоставлены, ООО уплатит налог в размере 6% от полученного дохода.

Вам нужно разрешение, чтобы открыть его?

Для возведения сухих стен необходимо обратиться в пожарную инспекцию и СЭС за получением соответствующих разрешений.

Источник: http://VIPidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/gipsokarton/

Производство гипсокартона: оборудование, цена, машины, профили, оборудование

Выражение “Красивая жизнь не запрещена” приобретает реальные очертания, если учесть, что может возникнуть в результате использования обычных строительных материалов, таких как сухие стены.

Цвет шрифта =”#ffff00″ >-=yyy2vusa0aG4=- с гордостью представляет

Его гибкость в создании различных конфигураций на стенах и возможность моделирования потолков не оставляет равнодушными ни одного подобного клиента и дизайнера. Гипсокартон часто напоминает произведение искусства.

Потому что сегодня этот материал более востребован на рынке DIY.

Технологический процесс

Для производства сухих стен требуется специальное оборудование, хотя технология производства не является сложной. Гипсокартонные плиты идеально подходят для своего назначения, они разделены на стеновые, потолочные и влагостойкие гипсокартонные плиты, а дополнительная пропитка может применяться в целях пожарной безопасности.

Стандартные листы выпускаются в формате 1200 × 2500 мм, настенные листы (для монтажа перегородок из гипсокартона) – частично в формате 1200 × 3000 мм.

Толщина стеновых и влагостойких плит – 12-14 мм, потолок – 6-8 мм (их толщина зависит от производителя, а также от цены изготовления профиля для сухих строительных работ).

Гипсокартон с большей толщиной почти никогда не производится – винты, используемые для крепления, будут менее устойчивы к увеличению толщины и веса.

Стандарт требует, чтобы лицевая сторона была гладкой, а задняя сторона – гладкой, что позволяет складывать картон.

Началом процесса производства гипсокартонных плит является производство гипсового слоя. Несмотря на то, что гипс обладает природными свойствами, как отличный строительный материал, он все еще содержит компоненты, расширяющие его свойства.

Технология производства гипсокартонных плит предусматривает непрерывный процесс производства в виде больших сплошных полос. Это стало возможным благодаря использованию производственных линий, которые позволяют не только производить бесконечные полосы, но и обеспечивать необходимое поперечное сечение гипсокартона

В конвейерной ленте нижняя и верхняя пластины картона, края которых автоматически смазываются клеем, прежде чем они достигнут специально подготовленного смешанного гипсового слоя, помещаются на специальную машину для укладки слоев картона.

Края нижнего слоя скатываются в рулон, образуя холст из гипсокартона. Тот же формирователь устанавливает параметры полотна. На конвейерной ленте штукатурный слой сушит гипсовый материал до идеальной плотности для резки.

Следующим шагом в производстве гипсокартонных стен является резка листового металла с помощью роликового конвейера. Перед этим картонные листы должны высохнуть, чтобы лента двигалась медленно. А в фазе резки движение ускоряется.

Для резки гипсокартонных панелей используется устройство, подобное гильотине.

Затем листья падают на процесс распределения, что замедляет этот процесс. Процесс распределения осуществляется с помощью консольных конвейеров, которые распределяют готовые листы по сушилкам. полная сушка одного листа занимает около часа, поэтому лента движется с минимальной скоростью.

После сушилки ножи транспортируются на другой роликовый конвейер: Здесь листья срезаются идеально. Последние шаги – штабелирование и упаковка – выполняются вручную.

Как мы видим, для производства гипсокартонных стен требуется использование различных типов ленточных конвейеров. Необходимая процедура для проверки прочности гипса проводится, как правило, путем выбора 3 продольных и поперечных пластин. Контроль качества осуществляется экспертами по качеству.

Результаты испытаний должны давать отличные результаты, даже если стандарты производителя оборудования в стране происхождения отличаются. Только так конвейеры могут успешно работать.

Оборудование и затраты

Машины для производства гипсокартонных плит работают в комплексе как мини-заводы. Для выпуска гипсокартона малым предприятиям наиболее подходят мини-заводы ГКЛ-0,2. Их производительность составляет до 200 листов в день, что соответствует примерно 200 000 м2 в год.

Гипсокартонный профилепрофильный станок является центральным объектом системы производства каркасных деталей для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет изготавливать различные профили, которые дают перспективную ориентацию в развитии бизнеса.

Стоимость гипсокартонного оборудования начинается от 170 000 долларов и включает в себя полную автоматизированную производственную линию, состоящую из нескольких конвейеров и месительных машин, систем дозирования и подачи клеев, гипса, картона и других компонентов гипсокартона.

За поставку, подключение, настройку оборудования – еще треть от стоимости (а это минимум).

Более мощные установки, которые позволят выпускать 500-600 листов в сутки, обойдутся в полмиллиона и более раз.

Машина для формовки гипсокартонных панелей включает в себя различные конвейеры, оборудование, режущие кромки и кромки, сушилки, упаковочные машины. И это далеко не полный перечень необходимого оборудования. Список дополняют системы, которые регулируют температуру, влажность формующей листа, фиксированные значения подачи сырья, резки панелей и другие параметры.

Фактически, оборудование для производства гипсокартонных профилей достаточно простое и удобное в использовании, что позволяет организовать собственный цех.

Все зависит от финансовых возможностей: Вы можете приобрести станок для производства гипсокартонных профилей и автосервис для оборудования под цех, или же приобрести производственную линию за 130-140 000-140 000 долларов.

Установки для производства сухих строительных элементов, а также мини-продуктов, убеждают разнообразием и количеством. Это:

  • Мешалки для крахмала и воды;
  • Сухой дозатор присадок;
  • смесительную станцию;
  • дизайнером;
  • теплообменник;
  • Устройство подачи картона (размотчик);
  • транспортер;
  • сушильную камеру;
  • Конвейер – ленточный, роликовый и ускоренный;
  • гильотина;
  • духовку;
  • Лента конвейера сушилки (6 уровней);
  • самонесущая конвейерная лента;
  • Переходные и возвратные конвейерные ленты;
  • конвейер подачи листов;
  • Поперечный транспортер;
  • Фрезерный станок с дисковым наконечником;
  • полка с готовыми тарелками.

Лучше взять с собой подержанное оборудование (хотя бы его часть) – оно стоит примерно в полтора раза дешевле.

Благодаря облицовочному картону поверхность материала становится гладкой, подготовленный слой специальной штукатурки – достаточно прочным. такое широкое применение гипсокартона было достигнуто благодаря сочетанию свойств обоих материалов.

Сырье для производства

Несмотря на кажущуюся простоту названия, в гипсокартоне присутствует много компонентов:

  • Штукатурка.Он может быть естественным или искусственным, из химических отходов (фосфогипс или боргипсис);
  • Картон (наносится с обеих сторон);
  • Стекловолокно (используется в качестве наполнителя для противопожарной защиты);
  • Силиконовые таблетки (используются в качестве наполнителя для обеспечения влагостойкости);
  • Химическое мыло (добавка в качестве топлива);
  • Лигносульфонаты (добавка к сырью, служащая резервуаром для воды);
  • модифицированный крахмал;
  • Воды;
  • Пенящийся агент.

Помимо основных компонентов, упомянутых выше, существуют катализаторы, каустическая сода, казеин, целлюлоза, хлорид натрия и другие вещества, используемые при изготовлении гипсокартонных конструкций. Эти материалы используются для получения раствора для литья гипсокартона – навозной жижи.

Каждый производитель навозной жижи имеет свой собственный состав и процесс производства, и нюансы технологии являются коммерческой тайной.

Производственные технологии (видео)

== Sync, corrected by elderman == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch? == for https://www..com/watch? == forv == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v == for https://www..com/watch?v=== for https://www..com/watch?v=== for https://www..com/watch?v= for https://www..com/watch?v== for=== forsix= for□= for Minortial Sync, == for== for Diplom== for Sync, == forecutive== for

Источник: http://HomeBuild2.ru/stroy-tex/proizvodstvo-gipsokartona.html

БизнесЖизнь
Добавить комментарий