Производство комбикормов из гранулированных смесей

Оборудование для производства гранулированных комбикормов. Характеристики производства комбикормов и оборудования для их производства:

Комбикорма очень распространены среди фермеров и селекционеров. Эти продукты могут производиться в основном частным образом или в промышленных масштабах.

Однако, прежде чем покупать оборудование для производства гранулированных кормов, необходимо решить, сколько компания будет платить.

Стоит ли это делать что-то подобное?

Следует отметить, что представленный корм востребован в сельском хозяйстве. Дело в том, что он может содержать очень разные ингредиенты и добавки, которые могут удовлетворить все потребности организма животного. Продукт имеет и другие преимущества:

– питательным;

– небольшого размера, чтобы не перегружать кишечник животного;

– Удобное хранение и хранение;

– высокий спрос на продукцию.

Конечно, если вы хотите организовать такую компанию, вы должны обратить внимание на то, где вы будете продавать свою продукцию. Другими словами, лучше всего начинать производство там, где есть животноводческая ферма. Со временем, однако, вы сможете расширить мини-завод и сделать смешанные корма доступными для других потребителей.

Какое сырье необходимо для работы?

Прежде чем покупать оборудование для производства гранулированных кормов, необходимо понять, что вы собираетесь с ним делать. Поэтому, чтобы сделать стандартный продукт, нужны такие ингредиенты:

– Кормовое зерно (оно имеет небольшую ценность, но не делает корм менее питательным и полезным);

– Сено

– Травяная мука, содержащая большое количество клетчатки, необходимой для хорошего пищеварения;

– Зерна различных зерновых культур (ячмень, пшеница, кукуруза);

– Соль

– Подсолнечная мука;

– химические, сиропные и минеральные добавки.

Комбинированная пища часто дополняется разнообразными витаминами и пищевыми добавками, которые способствуют хорошей работе кишечника и быстрому росту животного.

Какое оборудование вам нужно?

Так что вручную изготовить этот продукт вы не сможете, поэтому вам нужно будет приобрести оборудование для производства гранулированного корма.

В принципе, вам не нужны очень дорогие машины, но вы должны обратить внимание на их производительность и качество при их выборе.

Это означает, что вы отдаете предпочтение только хорошо зарекомендовавшим себя на рынке производителям.

Итак, вам понадобятся эти машины для работы:

– Дробилка, с помощью которой можно измельчать зерно.

– Гранулятор. Он может иметь отверстия различного диаметра. Это зависит от того, насколько малы гранулы. Стандартный гранулятор может производить около 60-130 кг продукции в час.

– Винтовой пресс для подачи гранулята. Это позволяет проталкивать смесь через отверстия.

– Сушилки и измельчители.

– Если Вы предпочитаете выращивать собственные ингредиенты для дальнейшей переработки, Вам также понадобится косилка.

Как видите, организовать такую компанию можно достаточно быстро, тем более что оборудование относительно недорогое.

Могу ли я изготовить самодельный гранулятор?

Если вы хотите производить корм только для собственного хозяйства, вам необходимо знать, как производить собственные гранулированные корма. И вам не придется покупать слишком дорогие запчасти. Некоторые элементы дизайна можно изготовить из импровизированных материалов.

Процесс построения представленного устройства несложен и состоит из нескольких этапов:

1. Я создаю матрицу. Через этот элемент смесь проходит и превращается в гранулы.
2. Ролики. Размер этого элемента должен соответствовать диаметру рабочей станции матрицы.
3. Корпус. Он состоит из прочного контейнера (старого бочонка) или листового металла. Контейнер должен быть разделен на 2 части: отделение для сырья и приемную часть для гранул.
4. Установите выходной вал редуктора на его нижнюю часть.
5. Металлическая угловая рама, на которой монтируется вся конструкция.

Собранная режущая мельница должна быть окрашена во избежание образования ржавчины.

технология производства продукции

Производство гранулированных комбикормов осуществляется в несколько этапов:

– Обезвоживание ингредиентов;

– Дробление зерна и других кормовых компонентов;

– Смешивание всех элементов в одну смесь;

– Подготовка целлюлозы с помощью пресса – гранулирование;

– Охлаждение или сушка готовых элементов;

– Упаковка и упаковка конечного продукта.

Сегодня на крупных производственных предприятиях есть линия, которая может делать все это автоматически. Но вы можете начать с простых машин. В любом случае, вы можете расширить свой бизнес в любое время.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-granulirovannogo-kombikorma.html

Типы и характеристики оборудования для производства комбикормов

Технология производства комбикормов не представляет особых сложностей, но для этого требуется специальное оборудование.

Сегодня производители предлагают широкий ассортимент оборудования различной мощности и мощности для производства кормов.

Какие типы оборудования существуют, что лучше устанавливать при открытии небольшого мини-завода, какому из производителей отдавать предпочтение с точки зрения стоимости и качества?

Для того чтобы определить установки, необходимые для производства комбикормов (влажных или сухих гранул), необходимо сначала указать основные этапы производства, сырье и материалы:

• раздавлена, помещая его в дробилку;
• подается в диспенсер для разделения на банки;
• смешанный с витаминами, добавками, микроэлементами для насыщения и гомогенной консистенции;
• образуется в брикеты или гранулы в результате утечки из гранулированного пресса;
• охлаждается за счет продувки вентилятора;
• упаковывается в контейнеры, контейнеры, контейнеры, контейнеры.

производство кормов

При производстве влажных кормов вся масса смешивается с теплой водой для достижения содержания влаги 38%. Для производства кормового состава из крошки необходимо воздерживаться от высыхания.

Виды оборудования

В настоящее время для производства комбикормов используются различные технологии. Модели отличаются мощностью, функциональностью, режимом работы и объективностью. Существует три основных типа:

• Экструдер;
• режущая мельница;
• Многофункциональные устройства.

Принцип действия экструдера

Экструдеры представляют собой устройства в виде машин, в которых шнек подается с зерновой смесью и подвергается процессу выдавливания до 50 атмосфер, которые затем выпускаются во влажную атмосферу,

распадается на мелкие частицы, превращается в однородную массу и проходит через калибровочное устройство с соответствующим поперечным сечением в качестве готового продукта.

Этот производственный процесс позволяет оптимально сохранить ценные питательные вещества и компоненты в зерне. В конце процесса конечный продукт получается полным, пористым и легко усваиваемым.

Спецификации:

• Вес экструдеров составляет 200-250 кг;
• Потребление электроэнергии составляет 6,6 кВтч;
• Производительность переработки – до 1000 кг зерна в час.

Как работают гранулирующие машины?

гранулятор – устройства с зубчатым колесом, дозатором, прессом, смесителем. Принцип действия:

• Исходное сырье подается в смеситель (резервуар) с температурой до 1100 оС;
• затем смешивается с паром и водой, смешивается и передается в прессовальную машину;
• а затем проходит сквозь отверстия для формовки гранул или процесс прессования;
• разрезается механическим ножом на мелкие, обеззараженные гранулы.

Срок годности гранулированных кормов намного больше, чем сырых – до 5 лет.

Преимущества многофункциональных блоков

Многофункциональные машины с различной производительностью, потенциалом и возможностью приготовления до 1 тонны корма в час. Более мощные и дорогие аналоги оснащены различными функциями и могут заменить целый ряд других машин.

Большие установки требуют большой площади и поэтому в основном используются в производственных линиях. Многофункциональные блоки являются наиболее экономичными, так как они могут выполнять несколько операций одновременно:

• неудачником;
• Грануляция;
• Нажмите ;
• Дозировка корма.

соевые бобы

Для приема готового продукта в любой форме – измельченного, гранулированного комбикорма – достаточно установить многофункциональный станок во внутренней части.

Производительность многих современных моделей высока.

Возможна быстрая переработка различного сырья – соломы, соевых бобов, фуражного зерна, травы.

Оборудование для мини-производства

Животноводы постоянно ищут высококачественные и питательные корма для поддержания роста и жизнеспособности своих животных.

Многие новички задумываются об открытии мини-магазинов прямо дома, предпочитая производить гранулированные корма для сбалансированного питания животных, снижая тем самым затраты на приобретение готовой продукции.

Но без специального оборудования нельзя готовить еду. Измельченное зерно в виде смеси не подлежит длительному хранению, но хочет снова и снова готовить корм для крупного рогатого скота.

Сегодня рынок сталкивается с оборудованием малой мощности. Когда вы открываете небольшую ферму, вы можете установить многофункциональную мини-инсталляцию в комнате. Если вам приходится производить комбикорма в таблетках, вы не можете обойтись без дополнительного оборудования:

• измельчителя;
• кран;
• Дробилка;
• режущая мельница.

Потребуется много работы, чтобы организовать производство:

• Дробилка для разделения первичного сырья на банки;
• Смеситель для смешивания сырья;
• Диспенсер для разделения продукта на порции.

комбикормовый смеситель

Есть ли преимущество в самостоятельном производстве кормов?

Владельцы частного сектора на открытии мини-завода производители предлагают по доступной цене мини-грануляторы с небольшим весом и производительностью до 3000 кг в час.

Такую небольшую бытовую единицу можно купить на рынке по относительно низкой цене, и ее достаточно разместить на полу, чтобы подготовить устойчивую ровную поверхность. В дополнение к конструкции, имеются гранулы с плоской матрицей. Осталось подключить его, установить и подключить к электросети.

Некоторые владельцы предприятий пытаются облегчить себе задачу и автоматизировать свое производство, устанавливая панель управления. За дополнительную плату. Однако опытные фермеры обнаружили, что выгоды заметны, когда зерно закупается отдельно, а формула корма разрабатывается самими фермерами.

В среднем закупка оборудования обойдется в 100-120 тысяч рублей. Рентабельность может быть увеличена в 1,5-2 раза.

Отмечается, что закупки готовых кормов у производителей составляют 60-70% от общего количества, необходимого для выращивания крупного рогатого скота. Очевидно, что с комбикормами стоит иметь дело самостоятельно.

Необходимо закупить оборудование, но в целом стоимость содержания животных может быть значительно снижена.

производители устройств

Современные установки характеризуются широкой функциональностью и удобством использования. А продуктовая линейка пополняется ежегодно. Сегодня она стала более энергоемкой, с высокой производительностью и точностью, чего нельзя ожидать от неизвестных мелких производителей.

Оборудование из Европы признано более качественным, хотя его стоимость достигает 5 миллионов рублей. Неплохая продукция производится российскими производителями с возможностью проведения процедур: Грануляция, транспорт, зерновая смесь.

Затраты на производственные мощности

Стоимость гранулирования с низкой производительностью – 60-80 тысяч рублей, но производительность вполне приемлема для открытия небольшого хозяйства. Цены на китайские аналоги значительно ниже, но и качество оставляет желать лучшего. На рынке можно приобрести гранулирователь китайской продукции за 15-20000 рублей. Ориентировочные цены на другие единицы для производства комбикормов:

• винт – 67000 руб.
• Винтовой смеситель – 60 000 руб.
• Дробилка для зерновых – 1700000000 руб;
• Плющ – 80 000 рублей;
• Бюджетное гранулирование – 60-80 тыс. руб;
• Мини-комплекс – 4500000000 руб;
• Бункер 30 000 руб;
• Мини бытовой гранатор – 60 000 руб.
• Дозирующее устройство (весы) до 30000 руб.

гранулятор PS-120

По оценкам, для открытия небольшого производства требуется около 40000 рублей инвестиций. При этом затраты на приобретение комбикормов составят в среднем до 1 млн рублей в год. Амортизация может быть в три раза выше и только в течение 1,5 лет.

Целесообразность инвестиций в комбикормовое производство

Индивидуальным фермерам имеет смысл покупать бывшие в употреблении единицы продукции на рынке. Вы можете прочитать доски объявлений в Интернете. Хотя не рекомендуется покупать оборудование старше 10 лет, поломки неизбежны, и производительность может значительно снизиться. Тем не менее, рекомендуется сначала купить небольшую, функционирующую машину и аксессуары:

• донором;
• Шкалы;
• дробилка для зерна.

Оборудование должно быть высокого качества для обеспечения правильной работы. Если вы хотите открыть небольшой завод по производству комбикормов, вам понадобится целая производственная линия. Оборудование будет стоить 150-17000000 р., но по мере развития компании появится возможность приобрести оборудование с повышенной производительностью до 3 тонн в час, что стоит 2,5 млн р.

https://www.youtube.com/watch?v=pGQ50AwRkWkWkWkWkWkWkWk

Для новичков, у которых нет больших денег, имеет смысл открыть мини-кормовую фабрику. Если невозможно приобрести автоматическое оборудование, то на начальном этапе можно приобрести недорогой гранулятор, заполнить зерно вручную и предварительно взвесить его на весы.

Конечно, готовая линия имеет ряд преимуществ, нет необходимости покупать дополнительные агрегаты. Вся работа автоматизирована и скоординирована. Это достаточно прибыльный бизнес, и воспользоваться им можно, вложив всего 200000 рублей, а в итоге получив за 1,5 года – до 2 миллионов рублей чистой прибыли.

по этому вопросу: комбикормовый завод

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-kombikorma.html

Выбор оборудования для производства гранулированных и сыпучих кормов

Сегодня многим агропромышленным предприятиям выгоднее производить собственные комбикорма. Технология производства не представляет особой сложности.

Достаточно только приобрести оборудование для производства комбикормов. Выбор оборудования зависит от типа изделия.

Попробуем выяснить, стоит ли заниматься этим производством самостоятельно и как правильно подобрать для этого производственную установку.

Каковы преимущества производства комбикормов?

Важно, чтобы и нормальные фермеры, и крупные фермы, выращивающие крупный рогатый скот и птицу, содержали свой скот. Это требует больших усилий, включая обеспечение сбалансированного кормления.

Цены растут с каждым днем, поэтому многие менеджеры приходят, чтобы предоставить свое оборудование и производить собственный корм.

Кроме того, они часто ведут активную деятельность в различных сельскохозяйственных секторах: Животноводство, птицеводство, выращивание зерновых.

Для выращивания животных и птицы можно производить смесь злаков. Однако хранение является более сложным, так как зерно перед переработкой имеет влажность 20-25%. В процессе переработки происходит потеря влаги, и готовый гранулированный корм легче хранить с содержанием влаги от 9 до 12%.

Имеется низкопроизводительное оборудование для производства комбикормов, которое больше подходит для мелких фермеров и мелких фермерских хозяйств. Крупные сельскохозяйственные производители могут позволить себе приобрести мощные машины или несколько сборных линий для производства различных видов гранулированных кормов.

Поскольку на долю комбикормов различных производителей приходится до 70% общих затрат на выращивание домашнего скота и птицы на фермах, рентабельность увеличивается в полтора-два раза после ввода в эксплуатацию линии по производству кормов.

Если вы решите изучить технологию производства и купить необходимое оборудование, то следует учесть, что через 10-12 месяцев оно окупится со значительной стоимостью.

технология приготовления кормов

Процесс производства комбикормов напрямую связан с типом получаемой зерновой смеси. Поэтому оборудование для производства комбикормового гранулята отличается от оборудования для производства комбикормов.

Приготовление крошащихся продуктов питания

Технология производства измельченного корма проще, чем гранулированный корм. Стоимость также составляет примерно половину стоимости. Но срок годности также короче. Технология состоит из следующих этапов:

• измельчение зерновой смеси;
• разделить измельчитель на разные фракции;
• Смешивание в определенных пропорциях с различными добавками;
• Упаковка.

Комплект оборудования для приготовления сыпучих комбикормов состоит из измельчителя, дробилки, умягчителя бункера, шнекового транспортера, смесителя, конвейера, весов.

Производство комбикормов из гранулированного компаунда

Производственный процесс и установки для гранулирования намного сложнее. Технология производства состоит из следующих этапов:

• измельчение зерновой смеси;
• чтобы разделить зерно на нужные дозы;
• Вольно;
• чтобы создать гранулированную форму;
• охлаждение конечного продукта;
• Упаковка и упаковка.

Этот процесс требует дорогостоящего оборудования, состоящего из зерновой дробилки, успокаивающего бункера, дробилки, циклона, шнекового транспортера, смесителя, компрессора, гранулированного пресса, сенной тележки, холодильника и накипи.

https://www.youtube.com/watch?v=up5E4xmd1E

Чтобы понять, как работает это устройство, необходимо понимать, что происходит на каждом этапе:

1. В измельчителе соломы или сена солома или сена делится на мелкие кусочки размером от 10 до 40 мм;
2. Зерно дробится в дробилке до размера, указанного в рецептуре, а затем передается на весы, а затем в дозатор. Когда зерновая смесь делится на порции, добавляются витамины и стимуляторы. Важно разделить зерновую смесь на банки, что непосредственно влияет на качество конечного продукта;
3. В миске для смешивания все ингредиенты смешиваются в однородную смесь. На этом этапе корм полностью готов и может быть упакован на специальном оборудовании. Для дальнейшего гранулирования смесь подается на сеноворошилку с помощью ленты конвейера;
4. В сеноворошилке смесь снова хорошо перемешивается и подается на загрузочный пресс;
5. Гранулы определенной формы и размера образуются на грануляторе высокого давления;
6. Охлаждение гранул должно осуществляться в специальной воронке или колонне под потоком воздуха вентиляторов. Затем гранулы окончательно сортируются на дисперсионной таблице. Частицы смеси должны иметь одинаковый размер;
7. Пеллеты транспортируются конвейерной лентой к упаковочному блоку, где разлагаются на мешки по 10, 25 и 50 кг.

“Подача гранулятора”

Машины и установки для производства

Многочисленное оборудование, задействованное в процессе, может иметь различную производительность от производителя к производителю. Экструдеры, грануляторы и универсальные станки являются наиболее популярными из всех вариантов готовых линий для производства комбикормов. Тогда они хороши, и как они работают, мы будем более подробно обдумывать.

экструдер

Питательная экструзионная линия используется для поверхностной обработки зерна.Такие заводы могут перерабатывать от 60 до 110 кг зерновой смеси в час, потребляемой от 6 кВт. Различные модели весом от 150 до 250 кг. От этих показателей зависит цена экструдера для производства комбикормов. Оборудование подходит для малых и крупных предприятий и мастерских.

Особенностью является то, что продукт готовится перед кормлением свиней или крупного рогатого скота. Как только зерно используется в технических целях, оно желатинизируется, волокно меняется, и грибковые микроорганизмы и плесень погибают. Это происходит под воздействием высоких температур и давлений.

Преимущество экструдеров заключается в том, что их можно легко установить на ровную поверхность под навесом без фундамента. Вы можете приступить к работе немедленно. Зерно не нуждается в замачивании перед переработкой.

грануляторы

Подающая гранулирующая машина может использоваться как отдельная машина, так и в составе производственной линии.

В специальном резервуаре, в который поступает сыпучая смесь, температура поднимается до 1100 градусов Цельсия. Нагретая смесь прижимается к стенам и выгружается в виде гранул через отверстия определенного размера. Форма и размеры диспенсеров могут различаться. Готовые гранулы обеззараживаются в процессе производства таким образом, чтобы они хранились в течение длительного времени.

Многофункциональная машина

Одновременное выполнение нескольких процессов делает эту установку наиболее практичной и прибыльной, она предназначена для приготовления кормов непосредственно перед кормлением, для производства сыпучих или гранулированных комбикормов.

Может использоваться для переработки зерновых смесей, измельчения соевых бобов, приготовления отрубей, приготовления соломы и зеленой массы, измельчения. Функциональные возможности различных моделей позволяют этой установке заменить всю готовую линию.

Он может производить до 1 тонны корма в час.

” Линия по производству кормов”.

Оборудование для производства комбикормов имеется как у отечественных, так и у зарубежных производителей. С каждым годом появляются новые модели, расширяются возможности оборудования.

При высокой производительности, энергопотребление на работу низкое.

Цена оборудования для производства комбикормов достаточно высока, но выбор лучше не экономить деньги и останавливаться на известных, проверенных брендах, чем бесконечно тратить на ремонт оборудования.

Источник: https://uagro.info/hranenie-i-pererabotka/oborudovanie/dlya-proizvodstva-kombikorma.html

Производство комбикормов из гранулированного компаунда

Гранулированные комбикорма производятся для всех видов животных, птиц и рыб. Размер гранул зависит от вида и возраста животных, а также от способов кормления.

Для взрослых птиц (цыплят, уток, гусей, индейки) диаметр окатышей составляет 4,7…9,7 мм, для крупного рогатого скота 4,7…19,0 мм, для взрослых овец 4,7…12,7 мм, для лошадей 4,7…19,0 мм, для рыбы 4,7 мм и т.д.

Гранулированный корм в виде фуражных зерен используется для молодняка птицы.

Корм гранулируется сухим и влажным способом. Сухое гранулирование осуществляется в установках DG, B6-DGV, B6-DGE производительностью 7…10 т/ч, 9…11 и 14…15 т/ч. Производительность растений зависит от размера получаемого гранулята: нижняя граница по диаметру гранул 4,7 мм, верхняя граница – по диаметру 19 мм.

Каждая установка состоит из пресса для гранул, охладителя гранул, измельчителя гранул и сортировочной установки для гранул (крупнозернистых). Кроме того, установка может быть оснащена просеивающим устройством для сыпучего кормления.

После пробного просеивания до 4…5 мм сита и разделения в магнитных подающих сепараторах гранулы гранулята гранулируются в гранулированных прессах.

Смешанный корм в смесителе готовится сухим паром, который подается под давлением 0,35-0,4 МПа. Это увеличивает влажность комбикорма до 13…17 %. Температура смешанного корма после смешивания достигает 50… 70 °С, по данным прессы – 70 °С… 80 °С.

При гранулировании АВП с высоким содержанием животного белка рекомендуется повысить давление паров до 0,4…0,5 МПа, растительного белка – 0,2…0,3 МПа.

Расход пара составляет 60…80 кг на 1 тонну сырья.

Если получается гранулированный комбикорм для жвачных животных с высоким содержанием мочевины, давление пара принимает 0,2 МПа, а его стоимость – до 18…… 22 кг при 1 т.

При гранулировании вяжущие вещества могут использоваться как с одновременной подачей пара, так и без нее.

В качестве таковых используются соль гидросоль, меласса, экстракт кукурузы и другие, а также вода.

Полученный гранулят охлаждается более чем на 10 °С до температуры, не превышающей температуру окружающей среды. Затем гранулы просеивают на ситах с отверстиями ∅ 2,0…2,5 мм и на металлоткацкой фабрике № 1,6…2,0.

Производство кормовых зерен из гранул. Молодым птицам нужны гранулы с ∅ 2…3 мм, но такие гранулы производить не следует, так как производительность пресса сильно снижается и увеличивается удельный расход энергии. Процесс гранулирования при производстве таких гранул нестабилен и сопла фильеры засорены кормом.

Например, при переходе от производства окатышей на сайт ∅ 2,4 мм вместо 4,7 мм производительность пресса снижается в четыре раза, а удельный расход энергии увеличивается более чем в два раза. Поэтому подача гранулированных гранул небольшого размера осуществляется путем измельчения гранул ∅ 4.7…9.7 мм с последующей калибровкой на ситах определенных размеров.

Например, для куриц и цыплят для откорма от 1 до 30 дней остаток на сите с отверстиями ∅ 3 мм не должен превышать 20%, а остаток на сите с отверстиями 0,1 мм не должен превышать 18%. Гранулы следует измельчать таким образом, чтобы была достигнута минимальная доля мелкой фракции, которая должна быть направлена на последующее гранулирование.

Количество этой фракции не должно превышать 30%, а грубая производительность не должна быть менее 70%. Измельчение осуществляется в вальцовой мельнице. Диаметр крена 205…250 мм, разрез перпендикулярен друг другу, шаг 2,8…3,2 мм, отношение скоростей крена 1,5 : 1.

Измельчитель может также использоваться в качестве валковой мельницы с нормальной плотностью резания 2,0…2,8 на 1 см окружности барабана и коэффициентом передачи 2,5:1. Однако исследования IPTIP показали, что при вертикальной резке валков обратная резка дает значительно меньше мелких деталей, чем при обычной резке.

Измельченный гранулят сортируется в сетчатых сепараторах типа ZSP или в специальных ситах, в которых установлены два сита.

Верхний экран используется для управления крупными частицами, превышающими стандартный размер крупных частиц, в то время как нижний экран используется для экранирования полосы. Нижнее сито используется для просеивания крупных частиц.

Крупные частицы из верхнего сита передаются для повторного измельчения. Для увеличения выхода фуражных зерен лучше использовать отдельный измельчитель для вторичного измельчения.

При отсутствии такого измельчителя продукт направляется в основной измельчитель. В некоторых случаях можно производить фуражные зерна без грохочения мелких частиц, и нижний грохот не устанавливается в грохот.

Повышение урожайности фуражного зерна способствует использованию мелкозернистого (просеянного) корма для гранул. По данным исследований, проведенных на Большевском комбикормовом заводе, производство крупки в этом случае увеличивается до 10 – 15%. Поэтому гранулирование должно быть направлено на подачу смеси, сортировка которой на перфорированном сите ∅ не приводит к превышению остатка на этом сите 5% (2 мм).

Повышение водонепроницаемости гранул. Гранулированный комбикорм для рыбы производится как сухим, так и влажным способом. Гранулят, поглощаемый сухим способом, образуется за счет меньшей водонепроницаемости, поэтому для его увеличения используются специальные вещества, на поверхность гранул наносятся водоотталкивающие составы или выполняется специальная обработка гранул.

Гранулы с богатыми белками компонентами, техническим альбумином, казеином и различным гранулированным сырьем более влагостойки.

В качестве водоотталкивающих веществ используются жиры, растворимый крахмал, поливиниловый спирт, которые распыляются на поверхность гранул в количестве 2…5%. После нанесения этих веществ гранулы можно высушить в сушилках. Иногда готовые гранулы готовятся на пару.

Пожалуйста, отметьте текст и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://www.activestudy.info/proizvodstvo-granulirovannyx-kombikormov/

Заводы по производству кормов (линия): дома

На сегодняшний день такие отрасли сельского хозяйства, как животноводство, интенсивно используют в своей деятельности комбикорма. Комбинированный корм – это корм для животных, содержащий разнообразные растительные и зерновые компоненты, соль, рыбу и костную муку, витамины и другие микроэлементы, необходимые для нормальной жизни птиц и животных.

Качество конечного продукта зависит от качества корма для животных. Поэтому фермеры и частные лица, занимающиеся разведением скота, заинтересованы в получении дешевой, но питательной пищи.

технология производства кормов

Производство комбикормов представляет собой комплекс процессов, позволяющих получать в качестве сырья конечный продукт с различными свойствами.

Полученный корм может отличаться химическим составом, рационом питания, формой и т.д. Каждый тип комбикорма имеет точный рецепт.

При производстве продукции необходимо учитывать вид, пол, возраст и назначение животного (молоко, мясо, шерсть, яйца, кожа и т.д.).

кормовая линия

Виды комбикормов по содержанию питательных веществ:

1. Концентрированный: минимальное содержание воды и волокна с высокой концентрацией зерна, что делает такой состав корма питательным.
2. Сбалансированные добавки: содержат определенные микроэлементы, белки, витамины и т.д.
3. Полноценный микс радиосигнала: используется для полноценного питания.

Существуют следующие виды производства кормов:

1. Гранулы: Плотно округлые, вытянутые куски.
2. Сыпучий комбикорм: продукт, поглощаемый при измельчении гранулированного комбикорма. Шлифование может быть большим, средним или малым.
3. Брикеты: прямоугольная или квадратная плитка для высокоплотной подачи.

в меню ↑

Технология производства кормов (видео)

в меню ↑

Производство комбикормов из гранулированного компаунда

Я хотел бы остановиться на этом вопросе, поскольку гранулированные корма считаются в некоторых отношениях более эффективными, чем другие виды комбикормов. Каждая гранула представляет собой набор питательных веществ, необходимых для кормления сельскохозяйственных животных.

Потребление гранул обеспечивает животное всеми необходимыми питательными веществами. В этом случае возможность выбора “более вкусных” частей корма, которые маловероятны, исключается. Гранулированные комбикорма также подходят для кормления рыбы.
Пеллеты могут оставаться в воде в течение длительного времени без растворения.
и не теряя своих питательных свойств.

Пеллеты в основном цилиндрической формы. Его размер зависит от типа животного. Диаметр пеллета составляет 2-3 мм для молодняка, до 5 мм для взрослой птицы и рыбы, 8 мм для поросят и до 10 мм для взрослых свиней.

подающий стан

Комбинированный кормовой гранулятор доступен в двух вариантах: сухом и влажном.

Пар используется в сухом производстве сыпучих комбикормов и вяжущих элементов, таких как жир, меласса и т.д., прессуется и добавляется.

Производство влаги характеризуется добавлением теплой воды в массу.Влажность воздуха должна достигать 30-35%.
Пеллеты получают из полученной массы и затем сушат на сайте

Таким образом, можно выделить основные этапы производства гранулированного комбикорма:

• Шлифование первичного сырья;
• Разделение на банки и добавление подходящих микроэлементов;
• Смешивание и получение однородной массы;
• Образование гранул;
• Круто;
• Упаковка.

в меню ↑

Как создать компанию по производству комбикормов?

Сегодня мы можем с уверенностью говорить о постоянно растущем спросе на корма для животных. Таким образом, предприниматели могут рассматривать производство комбикормов как единую компанию. Что вам нужно знать, чтобы построить линию по производству кормов?

Комбинированное кормление необходимо для кормления животных на фермах.

в меню ↑

сырьё

Основными компонентами для производства комбикормов для сельскохозяйственных животных являются

• Сено, солома, торт;
• Зерновые и бобовые;
• Травяная мука, рыбная мука, костная мука, известняковая мука;
• сырье, содержащее крахмал и мелассу;
• Минералы: соль, мел;
• Химическое сырье: витамины, антибиотики;
• Белковые витаминные добавки.

Для производства комбикормов Вы используете более 100 видов сырья.
Использование определенных компонентов и добавок напрямую зависит от типа животного и его особенностей.
в меню ↑

производственная площадка

Производство комбикормов требует места для оборудования и хранения готовой продукции.

Цех комбикормового завода

Производственная площадь должна соответствовать этим требованиям:

• высотой не менее 4,5 м;
• Минимальная температура 5 градусов Цельсия;
• Достаточное пространство для оборудования и готовой продукции;
• Рабочие – 1-2 человека.

в меню ↑

Специальное оборудование

Для производства комбикормов используются различные технологии. Они зависят от вида сырья, состава и конечного продукта.

Оборудование для производства комбикормов состоит из двух типов:

1. Грануляторы.
2. Многофункциональные машины.

Экструдер представляет собой устройство для переработки сырья в однородную массу, конечный продукт образуется путем прохождения сырья через специальное калибровочное устройство, поперечное сечение которого соответствует форме конечного продукта.

комбикормовый завод

Во время экструзии в машину вводится простая зерновая смесь, которая при помощи шнека сжимается до 50 атмосфер. При таком давлении корм быстро подвергается термической обработке, что позволяет сохранять большое количество витаминов и белков.

Затем нагретая смесь выбрасывается в атмосферу. Зерно разбивается под действием гидростатического воздействия влажного пара в зерне. Это придает продукту такие свойства, как пористость и целостность, а также высокую переваримость.

Гранулятор – это устройство для производства гранулированных кормов из кормовых смесей и других сыпучих материалов.
Основные компоненты: Дозирующее устройство, смеситель, пресс и редуктор.

Принцип действия гранулирования заключается в следующем: С помощью дозатора сырье подается в смеситель, где обрабатывается водой или паром и смешивается. Затем смесь подается на пресс, где происходит следующая стадия переработки.

Полученный продукт разрезается механическим ножом на пеллеты.

Многофункциональные машины для комбинированного производства комбикормов позволяют получать конечный продукт как в крошкообразной, так и в гранулированной форме. Эти машины характеризуются высокой производительностью. Они позволяют перерабатывать такие сырьевые материалы, как соевые бобы, зерновые, измельченную траву и солому.

комбикорма

в меню ↑

Продажа продукции

Также ищите рынки сбыта готовой продукции. Среди них может быть:

• фермы;
• Оптовые покупатели;
• Частные фермеры;
• дневные центры;
• Охраняемые территории;
• Зоопарки.

в меню ↑

Производство кормов в домашних условиях

Если у вас недостаточно места или денег для строительства крупной линии по производству комбикормов, вы можете организовать мини-установку дома.

Владелец частного дома или имущества должен иметь комнату (или строительную площадь).
для размещения мини-завода по производству комбикормов.
Такие устройства меньше по размеру и, следовательно, дешевле.

Грануляторы для комбикормов и гранул с плоской матрицей

Производительность таких комбикормовых заводов составляет 250-3000 кг в час. Он имеет небольшой вес, что позволяет перемещать установку без особых усилий.

Для такой мини мельницы, как эта.
нет необходимости строить специальную платформу. Он должен быть установлен на ровной, устойчивой поверхности.

Затем установите язычки, смонтируйте установку и подключите ее к источнику питания.

На мини-заводе установлены электронные весы, с помощью которых измеряется точный вес сырья. Линия по производству комбикормов может быть также оснащена пультом управления MKD, что позволяет полностью автоматизировать рабочий процесс.

Источник: https://MoeZerno.ru/texnika/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kombikorma.html