Производство арболита

Как изготавливается арболит – Характеристики производства

Арболит, или древесный бетон в местном языке, зарекомендовал себя как уникальный материал со свойствами, близкими к свойствам натурального дерева, но характеризуется значительно более низкой ценой и улучшенной теплопроводностью.

Арболитические блоки приобрели популярность во времена Советского Союза и не зря. Благодаря ряду положительных свойств, они подходят для возведения стен во всех зданиях.

Ошибочно забыт паттерн производства деревянных блоков, но на современном этапе строительного рынка популярность этих блоков набирает обороты.

Преимущества использования опилочного бетона

Благодаря современным технологиям Арболит приобрел свойства доступного и практичного строительного материала, отвечающего требованиям ГОСТ 54854-2011 “Легковесные бетоны на органических заполнителях растительного происхождения”. Отсюда можно извлечь выгоду из ряда ее преимуществ:

• низкая теплопроводность;
• Устойчивость к биологическим воздействиям;
• хорошая паропроницаемость материала;
• отличная звукоизоляция;
• Арболит огнеупорен;
• Простота использования и установки;
• Наличие самой технологии, возможность строительства домофонной линии;
• экономические преимущества за счет снижения затрат на тяжелые фундаменты, дополнительную изоляцию и время строительства.

Недостатком арболитных блоков является повышенное водопоглощение. Но эта проблема решается и с помощью современных, проникающих паровых и гидроизоляционных материалов.

Арболитная технология

Изготовление блоков из арболита на сегодняшний день под силу выпускать в домашних условиях. Для этого необходимо учитывать все аспекты и этапы производства с учетом нормативных документов.

Технология производства арболитного блока начинается с производства необходимых ингредиентов. 85% сырья – древесина. Используется древесная щепа, опилки и щепа.

Предпочтительными хвойными породами являются сосна, пихта и ель, но подходят и некоторые лиственные деревья – тополь, осина и береза. Присутствие коры, листьев и игл также допускается, но не более 5% от общей массы. Размер частиц стандартизирован до ширины не более 5 мм и длины не более 25 мм.

Важно иметь мультифракционный состав, гарантирующий необходимую плотность блоков.

Переработка древесного сырья в домашних условиях может осуществляться различными способами. Ты даже сам можешь сделать измельчитель. Самым простым и дешевым способом, однако, является проведение переговоров с местным лесопильным заводом о поставке древесных отходов, которые часто сжигаются напрасно.

В промышленных условиях в сырье добавляются специальные химические реагенты, такие как хлорид кальция, серная кислота алюминия или “жидкое стекло”. Не все дома могут иметь их под рукой, если они производятся сами по себе.

Тогда крахмал будущих блоков может пострадать из-за большого количества сахара в составе. В этом случае эксперты рекомендуют периодически размешивать опилки на открытом воздухе в течение 3-4 месяцев.

Для ускорения процесса к плотине можно добавить оксид кальция из расчета 1 200 литров раствора на 1,5 % м3 оксида кальция.

Перед непосредственным смешиванием компонентов древесные отходы заливают известковым раствором с концентрацией 5-10 % и хранят не менее трех часов. Этот процесс может занять до трех дней в специальной ванне.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке до однородной массы. Соотношение ингредиентов водяного цемента из опилок выглядит следующим образом: 4:3:3. Композиция должна быть слегка рассыпчата, но при сжатии сохранять свою форму.

Восстановление блоков

В фазе образования используются резервуары, которые придают арболитическим блокам типоразмер 500x188x300 мм и 500x188x200 мм кубоидов.При необходимости могут использоваться специальные пластины в виде специальных форматов, при этом конфигурация может быть изменена на треугольную или, например, трапецеидальную.

Сухой хлорид кальция не добавляется в смесь необычным образом для ускорения отверждения. Заливка производится в три слоя, после чего производится тампонирование в предварительно смазанные формы известкового молока.

Поверхность деревянного блока заполняется слоем гипсового раствора толщиной 2 см. Наполненные емкости прижимаются или запечатываются на вибрирующем столе.

Сушка происходит в течение 24 часов, если температура воздуха превышает 18°C.

Растворенные блоки дополнительно выдерживаются при периодическом увлажнении водой в течение не менее 15 дней при температуре окружающей среды не менее 15°C. Затем блоки остаются созревшими по крайней мере на две недели.

Необходимое оборудование

В продажу поступили готовые линии для резки древесины, охватывающие весь производственный цикл, а также дополнительные услуги по вводу в эксплуатацию и калибровке. Они различаются объемом произведенного материала, размерами, мощностью и другими характеристиками.

Однако, если вы обратитесь к сборщику дома, вам понадобится следующее оборудование для производства арболитных блоков:

• чип-машина;
• Смесительная станция или классический бетоносмеситель;
• правильный размер пресс-форм;
• вибрирующий стол.

Производство арболитных блоков – это процесс, который вы фактически организуете самостоятельно, минимизируя затраты на необходимое оборудование. Дробилка может быть изготовлена независимо друг от друга с использованием импровизированных устройств. Вибрационный грохот можно также заменить ручным грохотом сырья.

Система приготовления распыляемого коктейля может быть заменена бетоносмесительной установкой, имеющейся в продаже. Ручное перемешивание невозможно без комков и тромбов.

Вместо готовых пресс-форм они изготавливаются по схеме простых деревянных коробок нужного размера. Они облицованы линолеумной или полиэтиленовой фольгой, чтобы раствор не прилипал к стенам.

После литья пресс-форм технологией необходимо уплотнить смесь. Здесь может быть полезен молоток или обычная дрель с удобными инструментами.

Стены резервуара нарезаны молотком, и дрель достигает наилучшего результата за счет сжатия вибрации.

Используются также различные устройства, такие как вибрационный стол, конструкция которого может быть воспроизведена независимо друг от друга. Они снижают рабочую нагрузку на процесс и повышают общую производительность.

В условиях, когда невозможно создать необходимые условия для сушки материала, оборудование сушильной камеры может оказаться полезным. Это значительно увеличит производственные затраты, но повысит прочностные характеристики агрегатов.

затраты

Цены на сборные арболитные блоки варьируются в пределах 4 000 рублей за 1 м3. Юридически обоснованные затраты с учетом стоимости сырья и всех нюансов технологического процесса.

Цены на производственные линии различной производительности и отдельное оборудование для заготовки бревен представлены в следующей таблице.

Наименование агрегата	Цена, рубль.
Производственная линия по производству арболита объемом 3 м3 со смесителем	260 000
Производственная линия по производству арболита со смесителем 0,25 м3	125 000
ТПА с вибратором	49 000
смесительный узел	100 000
Вибростол с формами	64 000
Вибрационное сито для сортировки опилок	68 000
дробилка	295 000
сушильная камера	300 000

Источник: https://stroitel-list.ru/bloki-i-plity/arbolit/kak-delayut-arbolit-osobennosti-proizvodstva.html

Арболитная технология.Арболит: технология производства, состав, композиция.

Производство стройматериалов на сегодняшний день является достаточно прибыльной отраслью. Причиной тому является высокий спрос на все, что связано со строительством зданий. Все строители стараются использовать проверенные материалы и внедрять новые технологии, которые дешевле покупать и практичнее использовать.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, Арболит стал очень популярным. Технология производства зависит от условий, при которых она производится. Сам материал обладает превосходными свойствами и свойствами.

Что такое арболит?

Это строительный материал, который поставляется блоками. Они имеют определенные размеры и композиции. Благодаря тому, что он производится из натурального сырья, он обладает отличными техническими свойствами.

Может быть применена технология арболита:

• на собственном производстве фабрики;
• в домашней промышленности.

Сырье для производства арболитов

Технология Арболита характеризуется использованием определенных материалов:

• 400 или 500 сортов бетона;
• химическая добавка;
• органический наполнитель.

Имеются некоторые рекомендации по выбору сырья. Например, необходимо закупить бетон, произведенный на основе вяжущих веществ. Можно также использовать бетон с более высокой прочностью. В качестве химических добавок используются жидкое стекло, нитрат кальция или хлорид. Органические наполнители: Древесная щепа, измельченные хлопчатобумажные стебли, измельченная рисовая солома и многое другое.

Арболиты, технология производства которых отличается использованием определенных агентов, могут иметь различную удельную массу. Например, блоки плотностью менее 500 кг/м3 классифицируются как термоизоляционные арболиты. А те, чья плотность превышает 500 кг/м3 , относятся к группе структурных блоков.

Соответственно, первый вариант арболита чаще всего используется для строительства внутренних стен, а второй вариант – для строительства несущих конструкций арболита.

этапы материального производства

Арболитическая технология состоит из нескольких этапов:

• Производство определенного количества органического заполнителя;
• Работайте над замачиванием древесной щепы в растворе хлористого кальция;
• дозирование некоторых компонентов арболита;
• Прямое производство блоков.

Производство органических заполнителей

Каждое производство строительных материалов характеризуется предварительной обработкой всего необходимого сырья. Древесина в блоках измельчается и образуется в определенные кучи. Они должны быть размещены под крышей и при оптимальной наружной температуре +15 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… +25 градусов около 1 месяца. Затем древесина измельчается в щепу на специальных установках.

Это единственное, что требует ответственного отношения. У чипа есть своя доля. От этого зависит качество арболимбикса. Размер ленты 10-20 мм характеризует фракционный состав 70%, 5-10 мм уже добавлены к 30% фракции.

Замачивание древесины и производство раствора хлористого кальция

Сколы, образующиеся в процессе измельчения, должны быть пропитаны водой. Температура жидкости должна быть не менее +20 градусов. Весь процесс замачивания занимает до 6 часов. Все эти меры способствуют повышению прочности арболитных блоков. Необходимо постоянно контролировать содержание влаги в древесине. Содержание влаги в добываемом сырье не должно превышать 30%.

По истечении этого времени приготовленный раствор хлорида кальция наливается в бак для жидкости. Пенообразователь также отправляется в тот же контейнер.

Дозирование компонентов будущего строительного материала

Важным этапом в производстве арболита является правильное дозирование всех компонентов. Это и определяет качество арболитных блоков и индекс их прочности. При дозировании измельченной влажной стружки необходимо учитывать содержание влаги в сырье.

Все ингредиенты взвешиваются и дозируются в соответствии с заданными параметрами (ГОСТ).Для этого может быть использовано специальное оборудование. Следует учитывать, что он достаточно дорогой и в условиях некоммерческого производства покупать его не рекомендуется.

Метод производства блоков

Для арболитов необходимо подготовить специальное оборудование. В фазе смешивания ингредиентов он включает в себя бетоносмесители и другие устройства, которые могут смешивать смеси высокой плотности и доводить их до определенной консистенции.

https://www.youtube.com/watch?v=Sm7j-WPEOOOk

Порядок расположения компонентов закладок играет важную роль. Во-первых, приготовленные чипсы засыпают. Затем – цемент. Затем заливают воду и химические наполнители. Они могут быть заменены на разных этапах производственного процесса. Для кого, как это будет удобно. Подача всех жидкостей должна осуществляться только через специальный расходомер.

Затем сырье смешивается. Смешивайте до получения однородной смеси.

Формы для блоков необходимо изготавливать заранее. Обычно они изготавливаются из дерева, и размеры могут быть любыми. Внутри, весь периметр линолеума выложен. После затвердевания смеси блок можно свободно вытягивать из пресс-формы. Кроме того, его поверхность покрыта специальным продуктом.

Вибростол очень часто используется в отечественных условиях для производства арболитных блоков. Позволяет равномерно распределять смесь. Формы, заполненные композицией, помещаются под маркизу и замораживаются до полной заморозки. В некоторых случаях для сокращения времени отверждения состава цемента используются определенные добавки.

Арболитическое строительство, которое осуществляется на дому, может быть осуществлено только через определенный период времени, обычно через 14-20 дней. В течение этого времени блоки полностью затвердевают, высыхают и готовы к кладке.

Источник: https://.ru/article/170434/tehnologiya-izgotovleniya-arbolita-arbolit-tehnologiya-proizvodstva-sostav

Этапы подготовки сырья и производства арболитических пород древесины

Производство арболитов – трудоемкий процесс. Дело в том, что древесная стружка и цемент – это вещества, которые плохо прилипают друг к другу. Вот почему так важно поддерживать правильный режим производства. Например, в помещении, где расположено производство, круглогодичная температура не должна быть ниже +12-+15 C, в противном случае процесс гидратации цемента значительно замедлится.

Производственные предприятия Арболита

Процесс производства можно разделить на несколько этапов. Для каждого из них требуется соответствующее оборудование:

• чтобы получить нужный размер чипсов;
• Дозировка и смешивание смеси;
• трамбовка;
• расположение плесени;
• Сушка продуктов;
• Упрочнение и ряд сильных сторон.

Теперь мы расскажем вам больше о заводах по производству арболита и производстве блоков из него.

Следующий видеоролик посвящен производственной линии “Арболит”:

Основным устройством для производства арболита является дробилка для получения стружки нужного размера.
Если состав смеси может меняться, то требования к параметрам стружки должны быть выполнены в точности.

хирургический

Как правило, завод по производству технологических чипов для производства арболитов выполняет несколько операций:

• Погрузка комковатых древесных отходов;
• Демонтаж металлических элементов;
• само сокрушение;
• Сортированы по размеру;
• второе измельчение;
• Доставка.

Характеристики работы

Характеристики работы:

1. Отходы деревообрабатывающей промышленности транспортируются в дробилку по конвейерной ленте. Перед загрузкой металлоискатель обнаруживает металлические элементы, если таковые имеются.
2. Древесные отходы измельчаются в дробилке: механизм обычно состоит из ротора с режущими ножами.
3. Затем стружка транспортируется на дозатор по конвейерной ленте и подается в сортировочную установку.
   • Воздушная стружка подается в бункер и оттуда в смесительное устройство.
   • Абсолютно – слишком большой, возвращен для повторного шлифования.

Китайские машины в основном используются для производства, но не пользуются лучшей репутацией. Европейские и российские подразделения более надежны.

• Стоимость машины варьируется от 104 тыс. руб. до 290 тыс. руб.
• Стоимость многофункциональных станков, позволяющих получать стружку всех размеров и типов, в том числе декоративную, значительно выше – до 3 миллионов рублей.

дробилки

Исследования и испытания арболита позволяют нам определить, что наилучшие свойства дробилки достигаются с помощью двухступенчатой системы: производство щепы в дробилке и измельчение в молотковой мельнице. В этом случае сам процесс производства превращается в небольшую технологическую линию.

Цвет шрифта = #38B0DE=https://www.youtube.com/watch?v=- Гордые подарки.

Используйте несколько различных устройств.

• дробилки – Эти устройства производят технологические чипы, но в несколько больших размеров, чем требуется для арболита. В этом случае требуется шлифовка. Цена устройства – от 165 тыс. руб.
• Дробилки с вращающимися ножами – здесь есть топливная стружка, и это идеальный размер для деревянного бетона. Кроме того, можно регулировать длину стружки. Однако ножи в этих машинах должны быть либо заменены, либо расплавлены, так как они не заточены. Кроме того, древесные отходы должны быть частично переработаны – длиной не более 45 см и толщиной не более 10 см. Стоимость дробилок варьируется от 120 до 160 тысяч рублей.
• шредеры – Рулонный измельчитель. Станки изготавливаются для производства определенного вида стружки. Производительность такой машины превосходна, но стоит она намного дороже – 650-980 тыс. руб.
• В молотковая дробилка Разделение происходит с помощью молотков, прикрепленных к ротору. Дробилка просеивается через решетку, что гарантирует поглощение фрагментов с точно определенной величиной, стоимость дробилки составляет 250-300 тысяч рублей.

Для смешивания

• Дозаторы или, по крайней мере, резервуары, с помощью которых можно измерять объем и заряжать смеситель. Таким образом, добавляется вода, цемент и другие химические ингредиенты, отличные от хлорида кальция. Последний распыляется во время смешивания с помощью аэрозольных трубок.
• Циклический смеситель, т.е. принудительный смеситель для бетона. Смешивание занимает не менее 10 минут. Стоимость оборудования – от 74 до 303 тыс. руб.
• Бункерные укладчики.
• Отдельные деревянные или металлические формы.

О мини-машинах для производства арболитовых блоков и производства самого арболита, а также о ценах на оборудование см. ниже.

На этом видео показано производство арболитов на одной машине:

Арболит – это разновидность бетона. Изделия из него необходимо так или иначе протаранить, иначе в материале будет слишком много воздуха, и он не будет обладать необходимой прочностью и плотностью.

В настоящее время наиболее распространены 4 вида производства арболитов.

• Ручная трамбовка – выполняется непосредственно на полу помещения, где изделия затем отверждаются в воздухе. Установка занимает 10-15 минут. Важно иметь постоянную конструкцию материала. Сначала арболит просверливается в форме вилки, а затем прессуется стальным тампоном. Если пресс-формы удаляются сразу же после тампирования, смесь готовится с минимальным количеством воды, если через сутки – с большим количеством воды. Последний вариант лучше, так как он гарантирует более длительный срок службы.
• Ручная трамбовка на вибрационном столе – В этом случае пресс-формы помещаются на вибрационный стол, заполняются арболитом и осаждаются вилками. Время обработки вибрационного стола составляет 10, 20, 30 секунд, определяется опытом и зависит от плотности и объема продукта.Затем пресс-форма удаляется и деревянный бетон запрессовывается стальным тампоном. Более длительное использование вибрационного стола для лучшего уплотнения не допускается, так как этот цемент может вытекать из стружки. Основные операции набивки плунжера выполняются с помощью ручного инструмента. Усадка предельно ясна: при производстве структурных арболитов, например, усадка должна достигать 25%. Стоимость вибрационного стола зависит от производительности и размера и варьируется от 25 до 90 тысяч частей на миллион.
• вибрационная машина – Самый дорогой способ производства арболита, но он позволяет получать изделия любой плотности и очень высокого качества. Стальная форма с арматурой и, при необходимости, ипотекой заполняется смесью, закрывается крышкой и помещается в вибрационный пресс. Здесь материал находится под воздействием гидравлических цилиндров и вибраций. Крышка опущена и зафиксирована. Продукт хранится в отапливаемом помещении до достижения силы вытяжки. Минимальная цена устройства составляет 80 тыс. руб.

Крышка и пресс-форма должны быть изготовлены из стали, так как пресс-форма находится под давлением снаружи и изнутри. Однако недостатком этого процесса является не стоимость пресс-форм, а то, что гидравлические домкраты находятся под воздействием вибраций, что сокращает срок службы машины.

• Исключите этот момент из пути.
  Вибрация с грузом. В этом случае материал заливается в формы, помещается последовательно, и когда формы вибрируют или останавливаются, нагрузка автоматически снижается на формы с помощью электродвигателя. Таким образом, можно получить несколько блоков с одинаковыми свойствами и хорошей плотностью.

Далее рассматривается технология получения арболита.

организация производства

Сама схема производства достаточно проста, чтобы производить деревянные бетонные блоки и в быту: в промышленных условиях речь идет не только об основном производстве материалов, но и об их объеме.

• Отходы древесины – решетки, горбы, изгибы, обрезки – хранятся на стойке регистрации и остаются под навесом в течение не менее месяца.
• Затем материал подается в дробилку – машину, измельчитель, дробилку, дробилку, дробилку. Если стружка принимается в два этапа, стружка передается из измельчителя в молотковую дробилку.
• Дробилка подается через воронку в резервуар для воды, где древесина промокает, чтобы удалить сахар. Добавляется также хлорид кальция. Погружение в гидромодуль длится 6 часов при температуре +20°C.
• Дозирование древесной стружки производится по методу объемного веса с учетом плотности материала. Вода и химические добавки добавляются турбинными питателями. Смеситель заполняется стружкой, а затем цементом и водой с растворенными в ней добавками. Хлорид кальция добавляется в процесс смешивания в любое время для обеспечения максимально равномерного распределения. Смесь готовится в течение примерно 10 минут.
• Смесь заполняет формы через воронку, где она уплотняется и уплотняется. Для этого используются ручные процессы и вибрационные машины.
• В зависимости от типа цемента, предполагаемого использования и условий производства вскрышные работы могут проводиться в разное время.
  • Арболит на основе портландцемента хранится не менее 5 дней, чтобы он набрал 50% прочности.
  • При использовании вибрационной машины создаваемое прессом давление низкое – -0,35 МПа, если арболит находится в пресс-формах в течение 20-24 часов – до 2-3 МПа – и при необходимости немедленно снять пресс-формы.
• Лоток с продукцией “Арболит” доставляется на склад – на полку. Рекомендуется не складывать блоки раньше, чем через 3-4 дня, высота складывания друг над другом не должна быть раньше, чем через 6-7 дней. Транспортировка продукции возможна через 15-20 дней.

Производство арболита как компания и его себестоимость описаны ниже.

https://www.youtube.com/watch?v=xzBzwzwzw1wTZgw

В этом видеоролике рассказывается о технологии производства арболита:

Перспективы развития этого сектора определяются двумя основными факторами: увеличением объема отдельных зданий и изменением состава строительных материалов, особенно теплоизоляции.
Современные требования к теплоизоляции зданий не могут быть выполнены с помощью обычного бетона или кирпича, а древесный бетон обладает отличными теплоизоляционными свойствами.

• Самая простая технологическая линия состоит из мини-машины для производства стружки, бетоносмесителей и подшипников для готовой продукции. Для его обслуживания требуется площадь в 100 кв.м. и 3 рабочих. Конечно, производительность низкая: 6,7 кубометров. Цена линии по производству арболита, то есть суммарная “продукция” – в диапазоне 45-75 тысяч рублей.
• Более дорогая и эффективная линия включает в себя конвейерные ленты, бункеры, дозаторы и, конечно же, вибрационный пресс или стол. Как правило, опилки и комбинированные блоки могут производиться на одной линии. Стоимость оборудования намного выше, например: комплексная линия SGS-L4 обойдется в 325 тыс. рублей.

Важной темой является расположение производства вблизи источников сырья – древесной щепы и опилок. Это значительно снижает транспортные расходы и избавляет от необходимости иметь большой склад.

Бизнес-план по производству арболитов состоит из нескольких статей:

• Закупка оборудования, например, по той же линии SGS-L4 – 325 тыс. руб;
• Монтаж и наладка оборудования – 35-38 тыс. руб;
• Для работы на таком объекте требуется группа из пяти человек, чья заработная плата варьируется от региона к региону;
• поставка сырья в течение не менее одного месяца. В среднем это составит 500-600 тысяч рублей.

Всего стоимость организации производства составит около 1 миллиона рублей.

• Стоимость арболитического блока структурного блока в Москве и Московской области составляет 3000-4300 п.п. за кубометр, производительность описываемой линии – 400 кубометров в месяц.
• Даже при наличии половины мощностей, поскольку начинающему предпринимателю еще предстоит найти фирменный рынок сбыта, линия будет производить от 7,8 до 10,3 млн. рублей в год.

С технологической точки зрения производство арболита – это простой процесс. Наибольшая сложность связана с переработкой сырья.

А с учетом растущего спроса на строительные материалы с высокими теплоизоляционными свойствами производство арболитов становится прибыльным.

Вы можете построить собственную небольшую автоматизированную арболитическую установку по относительно низкой цене.

Источник: https://stroyres.net/beton/arbolit/podgotoa-syirya-i-proizvodstvo.html

Бизнес-идея – Производство арболита

• Сколько денег нужно, чтобы начать бизнес с арболитом?
  
• Какую налоговую систему следует выбрать для арболитского бизнеса?
  
• Где начать свой бизнес по производству арболита
• Преимущества арболитных блоков
• Производственные предприятия Арболита
• Технология производства арболитных блоков
• Сколько вы можете заработать, изготавливая арболитические блоки?
• Сколько денег нужно, чтобы начать производство арболита?
• Который ОКРУЖАЕТСЯ указывать при регистрации предприятий по производству арболита.
•  Какие документы вам нужно открыть?
• Разрешения на открытие

Арболитный или деревянный кирпич – недорогой и экологически чистый строительный материал, используемый при строительстве низких зданий и сооружений, а также при утеплении несущих стен. Сам материал представляет собой блок размером около 500x250x200 мм, состоящий из смеси опилок, цемента, воды и сульфида алюминия (или хлорида кальция).

Главной достопримечательностью Арболита является то, что большая часть сырья для его производства является почти бесплатным (опилки, песок, вода).Это приводит к низким производственным затратам, что позволяет получать дополнительную прибыль. Кроме того, организация предприятия не требует больших ресурсов, трудовых ресурсов и больших производственных площадей.

Производство арболитов является прибыльным по следующим причинам:

1. Отсутствие значительных первоначальных инвестиций в организацию бизнеса;
2. Низкая себестоимость готовой продукции;
3. Арболит – это рентабельный и экологически чистый строительный материал, который будет востребован только в будущем.

Сколько денег нужно, чтобы начать бизнес с арболитом?

Эта компания включает в себя создание небольшой мини-компании по производству арболитов мощностью 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела необходимо инвестировать 900 000 рублей.

Первоначальная смета расходов выглядит следующим образом:

1. Смесительная станция – 120 тыс. руб;
2. Формы (30 штук) – 110 тыс. руб;
3. Набор ручных трамбовок – 15 тыс. руб;
4. Сушильная камера – 350 тыс. руб;
5. Металлические поддоны – 30 тыс. руб;
6. Дробилка РРМ-5 – 150 тыс. руб;
7. Дополнительное оборудование (диспенсеры цемента, щепа) – 50 тыс. руб;
8. Прочие расходы – 75 тыс. руб.

Всего – 900 тыс. руб.

Какую налоговую систему следует выбрать для арболитского бизнеса?

Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в территориальном подразделении Федеральной налоговой службы.

В качестве налоговой системы рекомендуется выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) – 6% от валового дохода.

После принятия на работу первых сотрудников они должны быть зарегистрированы в качестве работодателей в ПФР и СИФ и ежемесячно уплачивать страховые взносы за своих сотрудников.

Где начать свой бизнес по производству арболита

Для производства 500 м3 продукции в месяц необходимо арендовать не менее 250 м2 площади. Установка сушильной камеры в помещении позволяет сократить время пребывания в ней арболитовых блоков до нескольких часов.

Площадь комнаты разделена следующим образом:

1. Производственная площадь составляет 50 м2;
2. Зона хранения и сушки составляет 100 м2;
3. Площадь склада готовой продукции – 100 м2.

Компания будет работать в одну смену (8 часов) 5 дней в неделю. Штат компании состоит из 6 человек: 4 мастера, бухгалтер и менеджер по продажам. График сменной работы устанавливается для работников в сменах 2/2.

Таблица 1: Планируемая численность персонала в компании

должность	Численность работников, человек	Заработная плата, трение / месяц	Абсолютно, потри.
Сделай сам.	4	10 000	40 000
бухгалтер	1	15 000	15 000
начальник отдела закупок	1	15 000	15 000
ВСЕГО.	6	–	70 000

Преимущества арболитных блоков

Арболит как строительный материал имеет ряд преимуществ, в том числе

• Арболит – экологически чистый строительный материал;
• Толщина арболита составляет всего 30 см, но его термические и акустические свойства выше, чем толщина стенки трех кирпичей (75 см);
• Простота обработки во всех отношениях, будь то распиловка, шлифовка, сверление и т.д;
• В отличие от древесины, арболитные блоки не подвержены процессам гниения, грибкам и другим микроорганизмам;
• Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков осуществляется в кратчайшие сроки с наименьшими затратами и финансовыми средствами;
• Высокая огнестойкость позволяет использовать их для строительства объектов с высокими требованиями к противопожарной безопасности;
• Относится к легковесным материалам. Его вес значительно ниже, чем у большинства других строительных материалов;
• Благодаря большой пористой структуре улучшает воздухообмен и влажность воздуха в помещении;
• Дома, построенные из арболита, характеризуются повышенным сроком службы и явно превосходят потребности людей в сроке службы.

Производственные предприятия Арболита

Основное оборудование для организации производства включает в себя:

1. Станция смешивания (3 куб.м.) для получения арболитной массы;
2. Формы для производства блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
3. Набор ручных трамбовочных машин или виброкатков.

Список дополнительного оборудования включает в себя:

1. Сушильная камера для более быстрого захвата арболических элементов;
2. Хакер для измельчения крупной стружки;
3. Приемная ёмкость для подачи стружки в смесительную станцию;
4. Транспортер для подачи арболической смеси в зоны вибрационного уплотнения;
5. Металлические поддоны для готовых блоков.

Основным сырьем для производства арболитных блоков является сырье на 1 м3:

1. Это 1166-литровый терминал.

   Древесная стружка должна быть не только удалена и храниться под одной крышей;

2. Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90 кг сухого вещества на 1000 литров воды);
3. Цемент – 237 литров;
4. Вода в зависимости от содержания влаги в стружке. Воду следует добавлять до тех пор, пока смесь не начнет светиться.

Соответственно, потребуется производство арболитных блоков объемом 500 м3 в месяц:

• Чипсы: 583 тысячи литров чипсов;
• Раствор сульфата алюминия: 56 тысяч литров;
• Цемент: 118,000 литров.

Технология производства арболитных блоков

1. Загрузка стружки в смесительную станцию, запуск привода и добавление сульфида алюминия (или хлорида кальция). Винты в смесительной станции дробят стружку до требуемых размеров и нейтрализуют сахар в стружке с помощью серной кислоты алюминия.
2. После расщепления щепы вода и цемент добавляются в смесительную станцию и происходит окончательное перемешивание смеси арболитов.
3. Готовая арболитовая смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение осуществляется с помощью ручных трамбовок или вибраций с грузом.
4. После завершения процесса герметизации блоки извлекаются из пресс-форм. Готовые блоки должны храниться не менее 2-4 дней, после чего их можно свободно перемещать и складывать друг на друга. Арболитные блоки могут быть размещены на поддонах высотой до 2 м через 7 дней. Окончательная плотность блоков достигается только через месяц.

   С помощью сушильной камеры арболитные блоки готовы к строительству сразу же после извлечения из камеры, что значительно сокращает использование дополнительного места для хранения.

Сколько вы можете заработать, изготавливая арболитические блоки?

Одной из основных задач в организации этого бизнеса является поиск каналов сбыта готовой продукции.

Для того чтобы арболитные блоки на складе не задерживались, необходимо заранее продумать точки продаж продукции и спланировать месячный объем производства исходя из текущего спроса на товары.

Основной сезон продаж блоков деревьев начинается весной и заканчивается осенью. Цена реализации за 1 м3 составляет 4000 тыс. руб. Оптовая цена – от 2500 за 1 м3.

Продажа готовой продукции возможна следующим образом:

1. Продажа блоков крупным оптовикам;
2. Продажа продукции по отпускной цене населению для индивидуального строительства;
3. Заключение договоров на поставку арболитных блоков строительным компаниям;
4. Продажа блоков мелкими оптовиками компаниям, занимающимся продажей строительных материалов (магазины DIY, гипермаркеты).

Сколько денег нужно, чтобы начать производство арболита?

Мы рассчитываем ежемесячную стоимость компании, которая создает 500м3 готовой продукции в месяц:

1. Аренда помещений 250м2 – 80 тыс. руб;
2. Стоимость сырья (цемент, сульфат алюминия, щепа) – 800 тыс. руб;
3. Плата за услуги (вода, отопление, электричество) – 40 тыс. руб;
4. Заработная плата и страховые взносы – 90 тыс. руб;
5. Налоги (6% от валовой прибыли ГНС) – 90 тыс. руб;
6. Реклама – 10 тыс. руб;
7. Прочие расходы – 50 тыс. руб.

Общие расходы: 1 260 000 руб. в месяц

Цвет шрифта = #38B0DE=https://www.youtube.com/watch?v=- Гордые подарки.

Затем мы рассчитаем ежемесячный доход компании, которая производит 500 м3 арболита в месяц.

Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, т.е. 500 м3 арболитных блоков. Предполагается, что 70% всей продукции будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб/м3) и 30% по розничной цене (4000 руб/м3). Общий оборот составит 1 475 000 рублей в месяц.

Экономические показатели эффективности предприятия (месяц):

Валовой доход – 1 475 000 руб.

Расходы – 1 160 000 руб.

Прибыль – 315 000 руб.

Рентабельность – 27%.

Срок окупаемости – всего 2,5 месяца.

Который ОКРУЖАЕТСЯ указывать при регистрации предприятий по производству арболита.

OKVED 26.61 – Производство бетонных изделий для использования в строительстве;

OKVED 23.69 – Производство других штукатурных, бетонных и цементных изделий.

Если планируется оптовая продажа арбалетов, необходимо указать OKVED 46.73.6 – Оптовая торговля другими строительными материалами и изделиями.

Качество конечного продукта зарегистрировано по ГОСТ 19222-84 – “Арболит и его изделия”.

 Какие документы вам нужно открыть?

Необходимо зарегистрировать субъект хозяйствования: Обычно это единственный трейдер.

Подготовленные документы представляются в органы власти или многофункциональные центры общественных услуг (МФЦ).

Вы также должны зарегистрироваться в пенсионной кассе, кассе социального страхования и больничной кассе. При приеме на работу работодатель несет ответственность за уплату страховых взносов.

Разрешения на открытие

Производство арболитов не требует получения лицензии на эксплуатацию. Но для этого необходимо получить разрешение Роспотребнадзора. С этой целью должны быть предоставлены следующие документы:

• Регистрационные документы
• Программа производственного контроля, определяющая порядок выполнения требований Санитарно-эпидемиологической службы (СЭС);
• контракт с компанией на утилизацию твердых отходов;
• контракт с компанией на утилизацию люминесцентных ламп;
• арендовать помещение;
• Документы на приобретенное оборудование;
• технологическую схему производства.

Нам также нужно разрешение пожарных.

Договор аренды должен быть заключен на длительный срок.

(1 5,00

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/73-proizvodstvo-arbolita.html

Производство арболита как компания

Суть идеи заключается в приобретении завода по производству арболита (деревянных блоков) – инновационного, экологически чистого и экономически эффективного строительного материала на будущее.

Арболит является альтернативой классическим строительным и теплоизоляционным материалам, состоящим из древесной щепы и цементных вяжущих.

Со второй половины 20-го века Россия проводит активные эксперименты со строительными материалами, задачей которых была разработка строительных материалов, основные свойства которых не уступали кирпичам и бетону и превосходили их по эффективности и действенности.

Результатом разработки стало производство арболита (древесный бетон или легкий бетон, на основе цемента, органических соединений и химических добавок).

Высокая изгибная и ударостойкость, хорошая тепло- и звукоизоляция, а также экономичность и эффективность являются основными факторами, которые активно используют этот строительный материал сегодня в индивидуальном и промышленном малоэтажном строительстве.

Ассортимент продукции будет включать в себя следующие позиции:

• Арболитные блоки, крупные (200x300x600, сорта D500 и D600), для возведения несущих стен, по цене 150 руб. за шт;
• Арболитные блоки небольшие (390x190x190x190x190x190x190, марки D500 и D600), для производства внутренних стен и изоляционных слоев, по цене 60 рублей за штуку.

Рыночный потенциал, перспективы развития бизнеса и каналы дистрибуции 

Перспективы развития дивизиона напрямую связаны с активным развитием малоэтажного строительства в России. Прежде всего, отметим, что в последние годы, прошедшие после кризиса 2008-2009 годов, объемы строительства индивидуальных коттеджей и дачных поселков в России систематически увеличиваются.

Во-вторых, постепенно меняется структура рынка строительных материалов, в частности строительных и изоляционных материалов. Сохраняя основные характеристики традиционных материалов (плотность, прочность, долговечность и т.д.), материалы будущего должны отвечать новым требованиям: Легкость (для удобства транспортировки и скорости работы), экологичность и энергоэффективность.

Цвет шрифта = #38B0DE=https://www.youtube.com/watch?v=- Гордые подарки.

Арболитические блоки отвечают необходимым требованиям и их применение позволяет получить более дешевые, экологически безопасные и энергосберегающие конструкции на одном выходе, что создает условия для стабильного спроса на данный вид строительного материала, что свидетельствует о полезности бизнеса как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Для организации продажи арболитных блоков на рынке необходимо разработать два основных канала сбыта.

Прежде всего, необходимо организовать прямые поставки со склада на предприятия, занимающиеся строительством арболитовых домов в регионе.

Если спрос со стороны прямых потребителей не поглощает весь объем произведенной продукции, необходимо установить контакты с оптовыми торговцами, которые могут взять на себя распределение в других регионах.

Производственная и структурная организация

Для того чтобы наладить производство арболитических блоков, необходимо закупить подходящие средства производства. В настоящее время на рынке Российской Федерации представлены различные варианты оборудования, отличающиеся по цене и производительности.

Например, Tech-Tron предлагает на продажу мини-машину для производства арболита RPB-1500 BL. Этот завод способен производить в 8-часовую смену около 6,7 м3 продукции (около 160 м3 продукции в месяц), а для технического обслуживания требуются 3 рабочих и площадь не более 100 м2. Стоимость такого оборудования составляет всего 44 тысячи рублей.

В качестве примера для более дорогих и производительных заводов можно привести универсальную комплексную линию по производству арболитных блоков SGS-L4. Завод позволяет производить не только арбролит, но и опилочный бетон, полистиролбетон или комбинированные блоки. Его максимальная производительность составляет до 50 м3 блоков в сутки (хотя на самом деле эта мощность не нужна – обеспечить продажу всего количества продукции будет крайне сложно). Стоимость такого оборудования намного выше – 325 тыс. руб.

Если говорить о производственных мощностях компании, то средний бизнес по производству арболитных блоков оптимален для мощности завода по производству не более 300-400 м3 блоков в месяц.

Более крупные компании используют более производительные линии.

Например, один из ведущих российских производителей арболита – “ЭкоДревПродукт” – имеет производственную мощность более 1000 м3 продукции в месяц.

Для нормального функционирования производственного процесса предприятие должно быть обеспечено сырьем. Древесная щепа, портландцемент, цемент, песок и серная кислота алюминия (для нейтрализации сахара) используются в качестве сырья при производстве арболитных блоков.

Важной темой при создании компании является обеспечение высокого качества продукции. Вопросы качества арболитных блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 “Арболит и его продукция”. В частности, предъявляются требования к исходному сырью (размер древесной щепы), допустимому содержанию коры (не более 10%), иглам и листьям (не более 5%).

Отдельной темой является правильный выбор места.

Следует иметь в виду, что производство арболитных блоков наиболее сильно ориентировано на наличие сырья, которым являются древесные отходы.

Поэтому имеет смысл расположить участок поблизости от лесопильного завода – это создает постоянный источник сырья (без больших запасов и запасов) и минимизирует транспортные расходы на доставку.

Технико-экономическое обоснование проекта

Стартовые затраты на приобретение линии по производству арболитических блоков составляют 325 тыс. руб. Стоимость поставки, наладки и монтажа оборудования составляет еще 30 тысяч рублей.

Для полноценной эксплуатации объекта требуется персонал в 5 человек. Для работы сайта необходимо создать запас сырья и материалов на уровне не менее 1 месяца с начала производства блоков. Инвестиции в сырье и материалы составят около 0,6 млн рублей.

Всего для запуска проекта потребуются инвестиции в размере около 1 миллиона рублей. Средняя производительность линии по производству арболита (с учетом реальных возможностей сбыта) составляет около 400 м3 блоков в месяц. Если будет достигнуто 50% от запланированной производительности, годовой объем добычи составит 2400 м3 блоков.

Размер блока 200x300x600 мм (0,036 м3) стоит 150 рублей. В 1 м3 содержится 27,8 таких блоков, а рыночная стоимость 1 м3 арболита составит 4,16 тыс. рублей. Годовой оборот от реализации при таких условиях составит 9,98 млн рублей.

Срок окупаемости инвестиций в компании составляет 4-5 месяцев.

Источник: https://MoneyMakerFactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-arbolita/