Технология производства брусчатки

Содержание

Технология монтажа и монтажа

Технология изготовления тротуарной плитки

05-05-2015

[скрыть]

  • Подготовка бетонных смесей для производства тротуарной плитки
  • Формирование булыжников и тротуарной плитки
  • встряхивание и сушка тротуарной плитки и булыжника
  • Удаление готовой брусчатки из пресс-формы и организация хранения

За последние десять лет облик городских улиц был прочно связан с тротуарами, площадями, огромными площадями и скромными тропинками с разноцветной плиткой.

Схема производства плитки методом непрерывной прокатки: 1 – электромашина, 2 – загрузчик бункера, 3 – прямой подогрев печи, 4 – конвертер стекла, 5 – прокатная машина, 6 – печь отжига, 7 – установка для укладки мозаичной черепицы в ковровое покрытие, 8 – тележки.

Широкая гамма материалов, инструментов и передовых технологий позволяет изготавливать материалы различных цветов и форм. Для укладки тротуарной плитки всегда найдется место как в черте города, так и при строительстве домов.

Процесс производства тротуарной плитки и брусчатки регулируется технологической картой производства бетонной брусчатки, которая предусматривает следующие этапы:

  • приготовление бетона;
  • Опалубка бетонных плит;
  • Стабильность и сушка продуктов;
  • Извлечение из формы;
  • Управление памятью.

Подготовка бетонных смесей для производства тротуарной плитки

Форма изготовлена с использованием как традиционных, так и новейших технологий.

Бетонная смесь для производства брусчатки и булыжника изготавливается из дополнительного портландцемента М 500 Д0 (ГОСТ 10178-85) для дорожного покрытия, песчаного покрытия не менее второго модуля крупности и мелкозернистой гравийной фракции размером 0,5-0,1 или просеивающего соотношения 1:1, минеральных добавок пластификаторов и дисперсионных веществ, выпускаемых на основе пигментов для окраски полов, а также для получения продуктов с высоким качеством окрашивания, содержанием красителей. Технология приготовления бетонной смеси включает в себя следующие этапы:

Подготовка смеси для нанесения слоя покрытия. Бетон для этого слоя должен иметь высокую износостойкость и глянцевый вид. Пожаротушение не должно превышать 0,7 г/м² 2. Эти контрольные показатели достигаются за счет строгого соблюдения пропорций:

  • Кусок цемента;
  • 2 части смеси гравия и песка;
  • 0,02 Части диспергента;
  • Пигменты.

Высококачественная напольная плитка с вибропрессовкой рассчитана на десятилетия.

При подготовке бетона к укладке брусчатки и булыжника следует учитывать, что цемент, произведенный в различных условиях, оказывает различное влияние на цветовой оттенок. Поэтому для производственного процесса рекомендуется использовать цемент одного и того же производителя. Количество пигмента подбирается экспериментально в зависимости от желаемой интенсивности цвета.

Пигмент смешивается с цементом в сухом виде. Эта технология обеспечивает более равномерное окрашивание. Перед нанесением дисперсионное вещество заливают горячей водой (ок. 60°C) в соотношении 1:2,5 и добавляют по окончании приготовления бетона. Он разжижает бетон, что обеспечивает равномерный поток смеси в форму и глянцевую поверхность конечного продукта.

Чтобы подготовить решение напрямую, действуйте следующим образом:

  • В бетономешалку заливается 1 часть воды, 3 части песка, 3 части цемента и 3 части песка, раствор смешивается в течение 10-12 минут;
  • В приготовленный состав добавляется жидкий диспергент, и раствор смешивается в течение 3-5 минут, прежде чем он будет окончательно готов.

Консистенция готового раствора должна быть аналогична консистенции густой сметаны.

Для приготовления второго слоя в бетоносмеситель заливают 1 часть воды, затем 5 частей смеси песка и грохота, 3 части цемента, 4 части грохота с песком и 0,01 часть пластификатора, изготовленные по той же технологии, что и диспергент. Смесь перемешивают в течение 10-15 минут.

Машина для производства тротуарной плитки предназначена для производства брусчатки, а также для замены опалубочного инструмента.

При производстве тротуарной плитки первостепенное значение имеет ее форма.
Технологическая карта предусматривает укладку брусчатки с вертикальными краями. В противном случае процесс укладки теряет ритм и качество укладки ухудшается. Поэтому работы по укладке напольной плитки необходимо начинать с тщательной подготовки пресс-форм.

Растительные масла можно использовать в качестве жира, но лучше, если они являются специальными жирами. Эмульгатор SIA-3 производства Англии и OPL-1 производства России хорошо зарекомендовали себя.

Смазка осуществляется при температуре не менее 18 °С, очень тонком слое, почти пленке, в противном случае на поверхности плитки могут появиться оболочки. Полимерные (полиуретановые) и резиновые формы, как правило, не требуют смазки.

Практический опыт показывает, однако, что при больших размерах более 40 см внутренняя поверхность пресс-форм может быть лучше смазана. В этом случае процесс удаления готового изделия из пресс-формы значительно упрощается.

Использование смазочных материалов, содержащих нефтепродукты, абсолютно недопустимо и приводит к разрушению рабочей поверхности.

После подготовки формы ее укладывают на вибрационный стол и укладывают первый верхний слой бетона. Количество бетона, которое должно быть уложено, определяется практическим образом.

Важно, чтобы он был не менее 1,5-2 см в высоту. Это определяет его долговечность и стойкость к обесцвечиванию. Вибротрамбовка выполняется в течение 2-3 минут.

Этого времени достаточно для того, чтобы раствор заполнил весь объем и вытеснил пузырьки воздуха.

Перед наполнением второго слоя укладывают частично щелочно стойкое стекло, полиамидные или полипропиленовые волокна длиной до 2 см и диаметром до 50 мм. Такая арматура несколько увеличивает стоимость конечного продукта, но значительно улучшает его технические свойства: износостойкость, ударопрочность и долговечность.

Второй слой уплотняется на вибрационном столе не более одной минуты, так как в противном случае слои могут перемешиваться, а брусчатка не работает. При правильно подготовленном растворе с оптимальной консистенцией вибрационного уплотнения достаточно в течение 30 секунд.

На составление технологической схемы уходит 24 часа, чтобы удержать затирку. Тем не менее, температура и влажность окружающей среды в помещении могут измениться в течение этого периода, что приведет к незначительному изменению технологии созревания продукта.

При неравномерном распределении температуры пресс-формы укладываются плиткой слоями не более пяти слоев. При равномерном распределении комнатной температуры количество слоев может быть увеличено до 15.

Оптимальная температура для хранения и дальнейшей сушки – 25-30° C.

Если взять 10 литров цемента, 10 литров песка и 20 литров гравия, вы получите около 27 литров бетона.

Для ускорения удаления готовой черепицы из пресс-форм имеются специальные сопла. Они монтируются с обеих сторон стола и изменяются в зависимости от формы брусчатки: технологическая карта формирует плитку не более 10 секунд.

На практике этот процесс занимает не более 5 минут. Для увеличения срока службы и удобства снятия пресс-форм они нагреваются до +40°C.

При нагревании линейные размеры пластиковых форм увеличиваются и могут быть легко удалены из бетона, который имеет гораздо более низкий коэффициент расширения.

Выпущенная плитка хранится на деревянных поддонах. Укладчики со скользящими формами укладываются друг на друга лицевой стороной вверх.Плитка, уложенная на поддоны, крепится клейкой лентой и металлическими зажимами с помощью упаковочных механизмов.

Высота поддона с уложенными на него плитками, как указано на карте, не должна превышать одного метра. В этом виде он набирает силу в складских помещениях. Технологическая карта предусматривает 21 день укладки брусчатки.

Такой промежуток времени необходим для достижения крепости, определенной ГОСТ – 450 мПа.

Плитка, уложенная на поддоны, сортируется по форме, цвету и размеру, чтобы ее можно было доставить клиенту в требуемом объеме и количестве. В то же время укладка брусчатки и напольной плитки может сократить время работы при укладке непосредственно на рельс.

Источник: http://1stones.ru/proizvodstvo/texnologiya-trotuarnoj-plitki.html

Производство напольной плитки для дома

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства брусчатки довольно проста. Это можно сделать дома. Для производства напольной плитки необходимо достаточно недорогое оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам нужно купить – бетоносмеситель.

Вибростол можно изготовить собственными руками. Формы для плитки необходимо покупать, но они не такие дорогие, как раньше. Хорошую форму высококачественного материала можно приобрести по цене 1 доллар за штуку. Стоимость пресс-формы зависит от качества материала, размера и стиля самой пресс-формы.

Для завершения линии необходимо приобрести лопату, хорошее металлическое ведро объемом 10 литров, полеты, заполненные готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы.

Если у вас есть комплексная производственная линия для укладки тротуарной плитки, вы можете приобрести и поставить сырье для производства:

  • тип цемента по крайней мере ASH-400;
  • Пластификатор C-3;
  • Пигментный краситель;
  • просеивая гранит;
  • Смазка для плесени.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

  • Подготовка пластмассовых пресс-форм;
  • производство цветного бетона;
  • вибрационный процесс – это ежедневный процесс;
  • выносливость;
  • Снятие и подготовка новых пресс-форм.

Далее мы подробно рассмотрим процесс изготовления напольной плитки. Давайте определим рентабельность компании и срок окупаемости.

Производство напольной плитки осуществляется в рамках простого процесса.

Подготовка пресс-форм перед выпуском изделий вибролитейного производства. Половая плитка изготавливается на простом оборудовании:

  • вибрирующий стол;
  • бетоносмеситель;
  • Формы.

Подробные инструкции по изготовлению бетонных изделий с помощью вибрации приведены ниже. В начале производственного цикла пресс-формы должны быть готовы к литью. Лучше использовать пластиковые формы. Технология учитывает нюансы формовки и снятия вибрированных изделий. смазывайте формы специальным смазочным материалом для высококачественного снятия краски перед началом производства.

Смазка также обеспечивает до 500 циклов и более в течение всего срока службы пресс-форм. Смазанные смазкой пресс-формы лучше всего мыть после снятия перед следующим литьем. Это также очень важно. Для новичков лучше всего приобрести специальную смазку. Смазка может быть выполнена самостоятельно по запросу. Но здесь важно четко догадываться с пропорциями. Смазочный материал для пластиковых пресс-форм производится таким образом. 50 граммов моторного масла следует разбавлять в 1,5 литрах воды.

Требуется очень много времени и сил, чтобы встряхнуть эту смесь. Очень тщательно экспериментируйте с пропорциями жира. Важно, чтобы вы выбрали идеальный баланс жира. Слишком много жира обрабатывает всю партию. Высокожирный жир приводит к раковинам в плитке. Эта тротуарная плита больше похожа на оболочку. Слабый жир в жире не приводит к оптимальному эффекту при удалении краски.

После смазки пресс-форм можно приступать к приготовлению бетона.

Подготовка компонентов для производства бетона. Сам бетоносмеситель должен быть подготовлен перед приготовлением бетонной смеси.Промойте бетоносмеситель ведром воды из питательных веществ. Важно, чтобы вода выливалась наружу, а стены, в которых перемешивается бетон, были влажными. Для производства тротуарной плитки необходимо производить полувлажненный бетон.

Определяет прочность и продолжительность формованных изделий. Влажные стены качественно лучше перемешивают состав бетона и не позволяют бетоносмесителю сильно засориться отложениями раствора. Далее необходимо изготовить пластификатор и краситель для бетона. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде.

На 40 литров бетона требуется 200 г. Пластификатор. Ни в коем случае нельзя добавлять сухой пластификатор. Он должен быть подготовлен первым. Разбавить 200г. Пластификатор в 1 литр горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился.

Добавьте порошок пластификатора небольшими порциями в горячую воду из мерного стакана. Не допускайте хорошего растворения остатков. Затем мы готовим пигментный краситель из бетона. Доля красителя должна составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде.

При изготовлении высококачественной тротуарной плитки экономить на покраске невозможно. Вы должны получить сильный цвет бетона, который сохраняет свой оттенок в течение многих лет. Пигментные красители довольно дороги, и многие люди стараются сохранить себестоимость продукции за счет экономии за счет пластификатора. Но такой подход не оправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет.

Через два года после дождя влажная черепица будет выглядеть как новая, но в сухом состоянии цвет почти невидим. Для того чтобы сохранить краситель, лучше использовать технологию литья в два слоя. Наполовину заполните формы цветным бетоном и сразу же бесцветным. Такие камни будут еще сильнее. Только интервалы между наполнениями слоев не должны превышать 20 минут.

Таким образом, вы можете сэкономить на дорогом красителе за 2 шага. Разбавить 800 г красителя в 3-литровой банке воды при 40-50 градусах Цельсия. Также хорошо перемешайте и добавьте небольшие порции. Никогда не допускайте попадания осадков в краситель. Этот вид остатков может отбрасывать плитку.

Небольшой кусок краски на поверхности плитки образует умывальник. Поэтому напольная плитка может потерять свой товарный вид и долговечность из-за плохого разбавления красителей, а если пигментный краситель не очень хорошо разбавлен, то он не придаст плитке нужного цвета.

Технологический процесс производства вибролитической плитки Когда наши формы смазываются, пластификатор и пигментный краситель разбавляются, бетоносмеситель увлажняется, можно прокалывать бетон. Технология производства напольной плитки имеет свои особенности в приготовлении бетона. Это низкий состав воды.

Прочность бетонных изделий зависит от соотношения цемента и воды. Добавьте только на 30% больше жидкости, и бетон потеряет прочность в два раза больше. Как уже упоминалось, плиточный раствор должен быть наполовину мокрым (как мокрый пол). Может показаться слишком сухой, но как только он попадает на вибрирующий стол, он кажется слишком влажным.

Это тот трюк, которого можно ожидать, когда делаешь брусчатку. Поэтому мы добавляем на 30% меньше воды, чем цемент. На 3 ведра цемента требуется 2 ведра воды, в том числе пластификатор и краситель. Такой бетон сложно смешивать. Для этого необходимо предварительно увлажнить бетономешалку.

Теперь включим бетоносмеситель и зальем измеренную порцию воды без красителя и пластификатора. Затем мы добавляем часть цемента и смешиваем его в однородную эмульсию (говорят, молоко). Затем мы добавляем элиминацию и у нас уже есть решение.

Хорошо перемешайте и добавьте разбавленные компоненты: Пластификатор и краситель. И все это хорошо перемешивается, пока мы не получим красивую, однородную массу цвета.

Эта формула для полусухого бетона предназначена для вибрации тонкостенных бетонных изделий или для производства бетонных блоков на самосборном оборудовании.

По окончании бетонирования формы заполняются и помещаются на вибрационный стол. Количество пресс-форм на столе играет важную роль в интенсивности вибраций. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и ослаблены.Вибрация должна иметь определенную интенсивность.

Как только вы укладываете формы с бетоном на стол и включаете вибрационный стол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий бетон. В пресс-формах появляется все больше места, и вам нужно заполнить их снова.

Похоже, что формы на вибрирующем столе уже содержат жидкий бетон, но при вращении формы ее содержимое не выпадает, а плотно прилегает к краям формы – так что вы делаете все правильно. Продолжительность вибрации должна составлять около 4-5 минут.

Если вибрация правильная, не выключайте вибрационный стол, пока на бетоне не появится белая пена. Это означает, что из бетона вышел весь воздух. Затем снимите пресс-формы и поместите их в помещение, где они были заменены солнечным светом. Плитка высохнет всего за 24 часа.

Низкое содержание воды и пластификатор, содержащийся в плитке, помогают ей в этом. Пластификатор не только придает эластичность во время формования, но и сушит и укрепляет прочность бетона. На следующий день вы можете сделать стриптинг, и вы закончили укладку плитки. Он должен продержаться 5 дней, остаться до продажи.

Это придаст ей максимальную силу. Формы необходимо мыть после снятия изоляции, даже если они смазаны. Бетон настолько прочен, что оставляет следы на пластмассовых формах. Их нельзя мыть чистой водой. Лучше использовать много соли. Заблаговременно приготовьте высокую концентрацию солевого раствора. Это значительно облегчает и ускоряет мытье пластиковых пресс-форм для напольной плитки.

Расчет рентабельности технологии укладки слоев асфальтобетона

Чтобы сделать 1 квадратный метр брусчатки, нам нужно: Ковш цементный бренд ASh-400 – цена ковша с 1,5$ три ковша семь – цена трех ковшей 0,4$ (стоимость просеивания за 4 т. с доставкой = 32$) пластификатор 200г.  – Цена за 200 гр. 0,4$ (цена за один пакет пластификатора 25 кг = 47$). Пигментный краситель 400г.

(при условии, что формы заполнены в два слоя в цветном / бесцветном исполнении) – Цена 0,9$ (сумка 30 кг = 62$) Итого: 1,5$+0,4$+0,4$+0,4$+0,4$+0,4$+0,4$+0,4$+0,4$=3,2$, стоимость одного квадратного метра цветной напольной плитки = 7,5$.

Прибыльность компании составляет 135%. Технология производства брусчатки приносит очень конкретный доход. Конечно, возможен определенный процент выбраковки.

Но свадьба из такого материала всегда найдет свое применение на стройплощадке. С такой рентабельностью можно предоставить конкурентоспособную цену при различных условиях. Например, при заказе 1000 полей, Вы получаете скидку 30%. Бесцветная напольная плитка имеет такую же рентабельность. Но продать его сложнее. Бесцветные плитки могут быть предложены для создания бюджетных шаблонов при укладке.

Таким образом, Вы сможете сэкономить деньги и украсить плитку.

Для изготовления напольной плитки необходимо приобрести оборудование.

наименование Фотография. цена
Бетоносмеситель. Цена зависит от объема в литрах в среднем от 1,5 $ за литр. 300-литровый бетоносмеситель обойдется в 450 долларов. Чем больше объем, тем дешевле цена за литр.
Вибростол. Он может сделать это своими руками по максимальной цене 180 долларов. Новая будет стоить 500 долларов и более. Настоятельно рекомендую вам построить вибрационный стол своими руками, здесь нет ничего сложного.
Формы для производства напольной плитки. Формы лучше сочетаются с хорошим толстостенным пластиком. Стоимость таких бланков составляет 1 доллар США за штуку. Для квадратного метра покрывала Rocky вам понадобится 25 штук. И вы должны купить 50 камней за квадратный метр. Все зависит от размера плитки.
Ведро. Лопатка. Резиновые перчатки. Доступен для всех.

Для расчета срока окупаемости необходимы следующие показатели: стоимость оборудования в долларах, производительность квадратных метров в сутки, стоимость продукции долларов за 1 квадратный метр. Рентабельность в процентах (%).

Лучше всего начинать расчет срока окупаемости компании с показателей эффективности.

Предположим, мы хотим производить 40 м2 керамогранита в день. Нам нужен бетоносмеситель объемом 300 литров (около 6 растворов) за 450 долларов. Домашний Вибростол 180$. Форма 1$ * 25 штук на квадратный метр “Рокки” * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые уплотнения = $ 20.

Общая стоимость оборудования составляет 1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока полей готовой продукции составит 40 млн. кв. * 7,5$ (цена за 1 млн кв.м.) = 300$. Стоимость плитки составляет 40 м2. * 3,2$ = 128$. При хорошо развитом рынке, баланс оборота (чистая прибыль) составляет 300 – 128 $ = 172 $ в сутки.

Важно отметить, что в себестоимость продукции не включаются затраты на заработную плату работников. План рассчитан на одного человека. Итак, вы должны подготовить 1000 форм. Подготовка может занять до 5 дней. По этой причине ваш реальный баланс составит 172 / 5 дней = 34 доллара в день.

Таким образом, справедливый срок окупаемости оборудования составляет: $1650 (покупка оборудования) / $34 (чистая прибыль) = 50 дней. Если Вы планируете работать в выходные дни, 50 дней / 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Преимущества и недостатки работ по укладке слоев покрытия

В целом, бизнес выглядит очень привлекательно. Преимущества бизнес идей: Идея не требует основных инвестиций для достижения высокого процента рентабельности Простые производственные процессы Короткие сроки окупаемости. Среди недостатков следует упомянуть следующие. Бизнес в значительной степени зависит от сезонности.

Достаточно долгий и скучный процесс подготовки пресс-форм (все пресс-формы должны быть промыты бетоном с соленой водой и обработаны жиром). Эту компанию может основать любой желающий. Он может быть как основным источником дохода, так и дополнительным источником дохода. Производство виброизделий также может быть использовано для экономии средств.

Например, рассмотреть в качестве альтернативы покупке плитки для укладки рядом с вашим домом.

https://www.youtube.com/watch?v=QBg2Mr2Mr2EL-QQ

Производство напольной плитки из резиновой крошки из автомобильных шин.

Если вы находитесь на стройплощадке, у вас, вероятно, уже есть бетоносмеситель. Вы сами изготовите стол, и вам придется покупать пресс-формы. В случае обнаружения дефектов изделия, вы можете использовать его на месте для других целей.

Если вы очень осторожны и не готовы к рискам, то купите несколько форм и попробуйте свои силы. Уверяю вас, с вами все идет хорошо. Напольная плитка востребована на рынке строительных материалов. Это расходный материал.

Это самое практичное прикрытие для двора. Например, при нагревании асфальт выделяет токсичные газы. При отрицательных температурах образуются трещины в бетоне. Мобильность плиточного покрытия обеспечивает свободную замену изношенных поверхностей.

Верьте в продукт, который вы продаете, и вы купите его у нас.

Источник: http://businessideas.com.ua/business-ideas/izgotovleniye-trotuarnoy-plitki

Прогулочные плиты своими руками: мастер-класс с пошаговыми фотографиями.

Тротуарная плитка своими руками: мастер-класс с пошаговыми фотографиямиТротуарные плиты, или…. брусчатка – Красивый, долговечный материал, используемый для оформления и декорирования садовых дорожек, детских площадок и дворов.

Все было бы хорошо, но, к моему большому сожалению, брусчатка не дешевая, но каждый хочет сделать свой двор чистым и красивым, поэтому у меня есть такое большое желание.  

Я не мог купить брусчатку в необходимом количестве – оказалось, что это было недорого, но сделать это мне самому – это было легко.

🙂 Речь идет о том, как можно сделать свою собственную брусчатку, и я расскажу вам в этой статье после того, как я полностью проиллюстрирую процесс производства.

На самом деле, технологии производства брусчатки и ее рецептуры я нашел в интернете, хорошей информации более чем достаточно, и я основал компанию.

  Для производства такой напольной плитки необходимо использовать цемент, песок, умягчитель и, при желании, краситель.

 

В мастерской я купил несколько мешков цемента 500 качества и пластификатор: он повышает прочность брусчатки и повышает ее устойчивость к низким температурам.

  Конечно, не огромную кучу песка, но вполне приличную, которая возникла около года назад из местной карьеры, мы остались после завершения строительства дома.

Я решил не покупать краситель. Честно говоря, насколько я понимаю, разница между цветной и серой брусчаткой мала, цвет все равно получается серым!

 

Как вибрационный стол, без которого просто невозможно изготовить высококачественную брусчатку, было принято решение использовать старую стиральную машину Siemens, которая долгое время работала, но при этом очень хорошо работает.

 Если вы не знаете, для чего предназначен вибрационный стол, я вам объясню – он позволяет добиться максимального уплотнения формы всех бетонных элементов, в нашем случае более однородных и, следовательно, более прочных блоков.

  Я объясню формы отдельно и более подробно. 🙂 Когда у меня возникла идея сделать брусчатку с друзьями, некоторые из них предлагали делать собственные формы, другие предлагали делать формы из старых деревянных досок, третьи советовали использовать ненужные контейнеры – миски, судочки и т.д., третьи уговаривали меня делать их из специального полимера. Конечно, я девушка с “руками”, но я не осмелился этого сделать и решил купить готовые пресс-формы. Они очень универсальны, поэтому вы можете выбрать форму с красивым рисунком, который будет напечатан на поверхности конечного продукта, придавая ему особый шарм и шик.   Закупка пресс-форм также была непростой задачей, так как первое, что мне нужно было сделать – определить, какие формы мне нужны: резина, способная выдержать около 500 отливок (производственных циклов), пластик, выдерживающий около 250 циклов, или полиуретан, способный выдержать до 100 отливок. 

Я начал производство брусчатки в мае, погода была хорошая и сегодня мне все еще нужно много брусчатки. 🙂

Теперь я подробно опишу вам технологию производства брусчатки – брусчатки. За одну заливку для заполнения 10 форм мне понадобилось 10 кг песка, 5 кг цемента и 30 г суперпластификатора.

 Все вышеперечисленные компоненты я смешал в большом пластиковом ведре и только после этого начал добавлять воду небольшими порциями и смешивать ее в однородную массу, делая раствор вязким.

На данном этапе важно не переусердствовать с водой, ее избыток иногда снижает прочность готового продукта!  

В дополнение к вышеперечисленным компонентам в смесь можно добавлять мелкий гравий или сетчатую ткань.

 

Кроме того, что гравий придает изделиям большую прочность, его включения делают брусчатку оптически более натуральной – “камень”. Соотношение раствора в данном случае выглядит следующим образом: 30 граммов суперпластификатора, 2 части песка, гравия и цемента.

  Перед заливкой раствора в пресс-форму его необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсия доступна на рынке для этой цели, но я проконсультировался со старым другом и обработал пресс-формы обычным моющим средством – вы можете использовать любое из них. Она наносила жидкость маленькой щеткой и осторожно распределила ее тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.   После обработки всех пресс-форм их необходимо медленно заполнять раствором. Я поместил пресс-формы непосредственно на верхнюю крышку стиральной машины и, наполовину заполнив их, перевел машину в режим отжима. Как только машина начала вибрировать вместе с пресс-формами, я добавил остаток раствора и полностью заполнил их. Такой импровизированный вибрационный стол прекрасно справляется со своей работой, и качество вибрационного процесса доставило мне огромное удовольствие.

Затем я достал пресс-формы из стиральной машины, положил их на полки в гараже и накрыл обычной полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить испарение влаги. Только через два дня я удалил брусчатку из пресс-форм, и делать это раньше не рекомендовалось, так как во время работы пресс-формы быстро растрескивались.

  

Для удаления брусчатки из формы я помещаю ее на несколько секунд в подогретую до +80°C воду, что способствует расширению формы, чтобы ее было очень легко удалить.

 

Освобожденные формы заполнялись новыми деталями раствора, а брусчатка укладывалась в ряд на паллету, оставшуюся от купленных блоков.

  Готовая продукция хранилась в течение первых 10 дней под полиэтиленовой пленкой, в одном и том же гараже, затем выносилась на улицу, а затем выдерживалась еще месяц, чтобы набрать прочность. 

Конечно, имеет смысл делать свою собственную брусчатку, только если она вам не очень нужна, хотя понятие “много”, которое у каждого из нас есть, имеет свой собственный смысл.

🙂 Но именно таким образом я оказался наиболее приемлемым для себя, тем более что работа не отнимала у меня много времени, и я делал это между основными делами.

И, что самое главное.
с большим интересом и удовольствием.

.

 

Делая булыжники своими руками или нет, каждый решает за себя, и я могу только сказать, что это увлекательно, просто и выгодно. Надеюсь, что мой маленький мастер-класс по брусчатке окажется для вас полезным, постарайтесь представить свои результаты.

Источник: https://7dach.ru/Exspert/otlivaem-trotuarnuyu-plitku-svoimi-rukami-2469.html

Технология укладки плитки ручной работы: как это делается дома?

В последнее время брусчатка успешно заменила асфальт и бетон. Многие люди предпочитают строить свои садовые дорожки, аллеи и игровые площадки недалеко от дома, так как они выглядят более органично в общем ландшафте.

Кроме того, плита позволяет покрываемой ею поверхности “дышать”: не нарушается процесс циркуляции влаги и воздуха, почва сохраняет естественную микрофлору, что не препятствует росту деревьев и кустарников, посаженных вдоль трассы.

Для создания покрытия с эксклюзивным дизайном принято решение производить напольную плитку собственными руками, несмотря на сложный производственный процесс.

Преимущества и недостатки изделий домашнего изготовления

Собственная печь примерно на 20% дешевле, чем заводская. Кроме того Все часто нестандартные формы могут быть изготовлены в домашних условиях.
и раскрасить их в правильные цвета.

Важным плюсом является приобретение навыков.
в производстве популярного продукта. Со временем может оказаться очень полезным создать собственную компанию по производству брусчатки.

Цвет шрифта =”#ffff00″ >-=https://www.youtube.com/watch?v=- с гордостью представляет

Если этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства несомненно принесет эстетическую радость и гордость за проделанную работу.

Преимуществом является также уверенность в том, что высококачественные материалы были использованы в нужном количестве, т.е. обман исключен.

Отсутствие самодельных изделий с точки зрения их меньшей прочности и долговечности.
.

Дело в том, что это бетонное изделие чаще всего производится на заводе путем вибрационного сжатия: В дополнение к обычной технологии, прессование осуществляется специальным прессом.

Поэтому материал плотнее. Такое покрытие выдерживает высокие нагрузки и может быть установлено в ограниченном пространстве.

Собственная пластина (вибрирующая) поглощает больше влаги, чем приобретенная пластина. Со временем, особенно зимой, когда он подвергается воздействию морозов, он может разбиться и рассыпаться или просто смыться.

Защитите это покрытие гидрофобными растворами. Это увеличивает время работы варочной панели.

Расходные материалы и сырьевые материалы

Необходимое оборудование и инструменты должны храниться на складе для производства. Наиболее важными являются бетоносмеситель, вибрационный стол и плиточные формы.

  • Чтобы смешать раствор лучший способ использования бетоносмесителя.
    . Если его нет в наличии, можно попробовать перекачать смесь с помощью дрели с соответствующей форсункой или работать лопатой и шпателем. Последний вариант, однако, слишком трудоемкий и недостаточно тщательный.
  • Вибростол оснащен пресс-формами с раствором.
    Для вытеснения воздуха из смеси путем интенсивного встряхивания, в результате чего плотность бетона становится плотнее. Стол состоит из пластины, закрепленной на металлическом каркасе пружинами и вибрационным двигателем. Такие устройства можно изготовить самостоятельно или использовать старую стиральную машину, включив ее в нужном режиме.
  • Бетонных форм не так уж мало и они достаточно дешевы. Предлагаются формы из силикона, пластика и полиуретана. Силиконовая плитка является самой тисненой, но быстро деформируется со временем, выдерживает до 50 отливок, а формы для изготовления пластиковой напольной плитки собственными руками более долговечны и долговечны и рассчитаны на 800 циклов. Полиуретановая черепица дороже, менее деформирована, чем силикон, и выдерживает 100 циклов.
  • Кроме того, вам понадобится ведро или бассейн для нагрева воды, используемой для извлечения продукта из пресс-формы. Имеются также емкости для смазки и умягчителя, щетки, сухой ткани, резиновых перчаток.

Раствор содержит три обязательных ингредиентаВода, песок, цемент. Но для улучшения качества доски в смесь добавьте грубый наполнитель, пластификатор, краситель и диспергатор. Также необходимо смазать пресс-формы.

  • Качество продукта зависит от качества цемента. Лучший способ достичь класса материала М500 – М400. Чем выше бренд, тем лучше прочность конечного продукта. Вы должны проверить качество перед покупкой: Если сжатый цемент вбивается в кусок ладони, это значит, что он не свежий.
  • Песок следует удалять без глины, листьев, отложений и загрязнений. Размер – до 0,6 мм.
  • Крупный наполнитель – мелкий гравий, галька, сита.
  • Пластификатор способствует более быстрой закалке бетона, придает ему пластичность и прочность.
  • Поскольку краситель или пигмент достаточно дорогой, рекомендуется лакировать только верхнюю часть пластины и скрывать нижнюю часть.
  • Диспергент – это вещество, которое способствует повышению морозостойкости материала.
  • Смазка используется для облегчения удаления высушенной черепицы из пресс-формы. Существуют готовые рецептуры, но можно использовать и моторное или даже обычное подсолнечное масло.

расчёт количества

При производстве качественного раствора необходимо учитывать процентное содержание ингредиентов. Ниже представлен стол с элементами тротуарной плитки толщиной 6 см.

компоненты решения Количество % % % % % % Количество % % Количество кг на 1 кв.м. панелей
цемент 21 30
щебень 23 32
Песок. 56 75
пластификаторы 0,7 от общей массы тела 0,05
пигмент 7 от общей массы тела 0,7
Воды. 5,5 от общей массы тела 8 л

пошаговые инструкции

Подробные инструкции по изготовлению напольной плитки собственными руками, а также действия, которые необходимо предпринять, чтобы избежать ошибок при работе.

Состав растворной смеси

Пластификатор растворяется в небольшом количестве теплой воды. Убедитесь, что не образуются комки.

Цвет шрифта =”#ffff00″ >-=https://www.youtube.com/watch?v=- с гордостью представляет

Пигмент для производства цветной напольной плитки следует разбавлять вручную горячей водой (соотношение в растворе должно составлять 1:3).
Краска должна полностью раствориться.

.

Эти компоненты тщательно перемешиваются с песком, затем добавляется гравий, а затем все перемешивается с цементом. Добавляется немного воды.
В конце подается основное количество воды.

.

Смесь считается готовой, когда она прочно удерживается на чашечке, не разбрызгиваясь по краям.

Как подготовить формуляр

Нанесите смазку на внутренние стенки и убедитесь, что на них нет пятен от вещества.Чтобы предотвратить попадание смазки в пресс-форму, аккуратно удалите излишки смазки сухой тканью.

Если поверхность недостаточно толстая, будет трудно снять плитку.

Формовка

Формы заполнены раствором. Для двухцветной черепицы сначала укладывается слой цветного, а затем серого бетона.

Формы помещаются на вибрационный стол, где они трясутся около 5 минут. На поверхности должна появиться пена, указывающая на то, что пузырьки воздуха выходят наружу.

Сушка

Бетонные формы складываются на крыльях или рамах.
дать высохнуть примерно на 1-2 дня. Чтобы предотвратить слишком быстрое испарение влаги, они покрыты целлофановой пленкой.

Плитки аккуратно выбиваются из формы из-за чего-то мягкого, например, потолка. Если продукт трудно удалить, заполненную форму опускают в емкость с горячей водой (ок. 60 градусов), что облегчает удаление.

Затем черепицу оставляют для сушки еще на месяц. Только в этом случае он подходит для использования на сайте

Важные нюансы в производстве, предотвращение ошибок

Если технология укладки тротуарной плитки не соблюдается на некоторых участках, то действуют следующие правила …может быть множество неточностей.

  • Краска распределяется неравномерно. Скорее всего, он был плохо разбавлен или продукт был перегружен на вибрационном столе.
  • Невозможно вытащить плитку из формы. Стены не были достаточно смазаны.
  • Образовались пузырьки или дыры. Плитка не очень хорошо проветривалась и весь воздух не выходил из смеси.
  • Плитка начала крошиться. Указывает на то, что пропорции не соблюдаются или материал плохого качества.

В этом видео вы узнаете, как изготавливать напольную плитку дома – простая технология ее изготовления собственными руками:

меры по охране труда

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Вот почему Перед приготовлением смеси надевайте защитную одежду.
Перчатки, респиратор или маска для лица.

Важно также следить за тем, чтобы кожа и глаза не подвергались воздействию разбавленных красителей или смягчающих средств.

Во время работы бетоносмесителя следует соблюдать осторожность. Необходимо проверять целостность кабелей и розеток, не проверять качество бетона и не устранять неисправности при подключении смесителя.

Хотя процесс подготовки напольной плитки трудоемкий, результат того стоит. За месяц садовые дорожки, выложенные с красивым эксклюзивным покрытием, могут превратить хозяйственный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Источник: https://trotuar.biz/kak-sdelat-trotuarnuyu-plitku-svoimi-rukami/

Производство напольной плитки

Производство брусчатки – это бизнес-идея. Технологии производства брусчатки.

.

Напольная плитка не только декоративна, но и технологически совершенна и используется для укладки тротуаров в любой конфигурации. Бетонная брусчатка производится двумя способами:

  • Метод вибрации в пресс-формах с помощью пластификатора.
  • Процесс виброкомпрессии смесей с низким содержанием воды.

Оба процесса используют механическое воздействие для герметичной укладки бетонных смесей, что позволяет получать плитку с низкой пористостью за счет минимального содержания воды в бетоне. Данная технология часто используется при изготовлении качественных бетонных плит.

Как основать компанию в области производства брусчатки для бетона

Помещение площадью 100 м² и более с трехфазным источником питания подходит для производства плитки вибрационным методом, из необходимого оборудования:

  • Вибростолы.
  • Таблица для вывода из эксплуатации.
  • Набор пластиковых пресс-форм.
  • Принудительный бетоносмеситель.
  • Бак с подогретой водой.
  • Моющий бак.

Портландцемент М500 используется для приготовления бетона (содержание SCA в клинкере не должно превышать 8%).

Цемент должен использоваться одним и тем же производителем, различные виды цемента для окрашивания приводят к различным оттенкам готовой черепицы.

Также используется песок с гравитационным модулем размером 2, содержанием гравия 5-10 мм, гравий для прочности на сжатие 1000, морозостойкость не менее 200, пластифицирующая добавка, добавка для закачки воздуха, пигмент, вода.

Расход материала для производства бетонной смеси на 1 м². Плитка (толщина плитки 6 см):

  • цемент – 36 килограммов,
  • песок весит 45 килограммов,
  • Гранитный гравий французский 5 – 10 мм – 45 кг,
  • Пластификатор – 0,7% от массы цемента,
  • пигмент в 2,5 раза весит цемент,
  • Канализационная добавка – до 0,02% от массы цемента.

Технология производства напольной плитки вибрационным методом

Процесс изготовления напольной плитки можно разделить на этапы:

  • Смазка пластмассовых пресс-форм.
  • Подготовка бетона.
  • Бетонное заполнение пластмассовых пресс-форм.
  • Вибрация.
  • Время срабатывания затвора заполненных форм.
  • Опалубка опалубливается.
  • Подготовка пресс-форм для нового наполнения (мойка, смазка).

1. создание форм.

Перед началом процесса литья смажьте пресс-формы специальным смазочным материалом. Эту смазку Вы можете приобрести или изготовить самостоятельно.

Смазка для пластмассовых пресс-форм может быть получена путем смешивания 30% моторного масла и 70% дизельного топлива.

2. приготовление бетона.

При приготовлении бетона лучше использовать принудительный бетоносмеситель для лучшего перемешивания раствора.

Состав раствора на бетоносмеситель:

  • Граноцев, 50 литров.
  • Цемент М 400 – 25 л.
  • Песок – 25 л.
  • Вода 25 литров.
  • Пластификатор С3 – 100г.
  • Пигментный краситель.

Три. Наполняй.

Формы устанавливаются на вибрирующий стол и равномерно заполняются раствором, формы находятся на вибрирующем столе в течение 15 – 20 секунд. Избыточный бетон удаляется с помощью лопатки.

4. сушка и хранение.

После заливки бетона формы помещаются на ровную поверхность на 48 часов для высыхания. Для наклона пресс-форм, перемещения бетона и черепицы различной толщины важно, чтобы поверхность сушильной поверхности была ровной. Равномерно уложить такую плитку практически невозможно.

5. разъединение.

После высыхания готовую черепицу необходимо снять с пресс-формы. Для того чтобы успешно снять плитку и увеличить срок службы пластиковых пресс-форм, их помещают в контейнер с горячей водой (60 – 70 °С) на 5 минут.

Затем используется специальное оборудование для выбивания плитки на бьющемся столе.

После удаления плитки формы очищают от остатков бетона, промывают раствором соляной кислоты 7-10% и промывают нормальной водой. После высыхания пресс-форма смазывается консистентной смазкой для нового процесса бетонирования.

Технология производства брусчатки вибрационными прессами

Данная технология основана на методе вибрационного уплотнения полусухих бетонных смесей с низким содержанием цемента и воды.

Данный процесс позволяет производить напольную плитку с высокими эксплуатационными характеристиками, водопоглощением менее 5% и повышенной морозостойкостью F-200 – F-300. Плитка, произведенная на вибропрессе, обладает гораздо большими ресурсами, чем вибролиевый метод.

При укладке брусчатки вибропрессованием требуется специальное оборудование:

  • Вибропресс гидравлический.
  • Технологические паллеты.
  • Принудительный бетоносмеситель.

Технология производства напольной плитки вибропрессом

1. производство бетона в бетоносмесителе:

2-я по форме.

Бетонная смесь заливается в матрицу вибрационного пресса, плунжер опускается, вибраторы включаются на 5 секунд, формующий материал уплотняется. Втулка и пуансон поднимаются с помощью рычага, а на виброплиту укладывается поддон из фасонной черепицы. Лоток для черепицы подается в процесс сушки и заменяется новым лотком.

Плиты, изготовленные по технологии объемной вибропечати, полностью соответствуют требованиям ГОСТ 17608-91 по таким параметрам, как водопоглощение, морозостойкость, долговечность и долговечность.

По сравнению с литыми плитками в производстве таких плит используется меньше цемента, пластификаторов и модифицирующих добавок, что значительно снижает затраты на их изготовление, а срок службы виброплиты намного дольше, чем у литых плит.

Основным преимуществом плитки, созданной вибрационным методом, является ее внешний вид, который достаточно сложно получить при вибрационном сжатии.

Бизнес по производству брусчатки не требует больших инвестиций в оборудование, рентабельность производства составляет 100 – 130%.

Источник: http://idei-biz.com/idei-biznesa/izgotovlenie-trotuarnoj-plitki.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.