организация производства на универсальном оборудовании

Методы организации производства

Организация производства на универсальном оборудовании

Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется: > глубоким расчленением производственного процесса на операции; > четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; > параллельным выполнением операций на всех рабочих местах; > расположением оборудования по ходу технологического процесса; > высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

> наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии многообразны.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем соответствия всем принципам организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

Он может проявляться: > в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.; > в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

> в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений.

К ним относятся: > организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии; > перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую; > применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы; > меры материального стимулирования;

> внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты: > запуск в производство изделий партиями; > одновременная обработка продукции нескольких наименований; > закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций; > широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным; > использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;

> преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение групповых методов обработки.

Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т. д.

Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются: > большая неповторяющаяся номенклатура продукции; > использование универсального оборудования и специальной оснастки; > расположение оборудования по группам однотипных станков; > разработка укрупненной технологии; > использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации; > значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

> сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы. Из предыдущих характеристик вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Проблемы организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени — играют важную роль в современной промышленности.

Методы организации производства все в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии. Чтобы обеспечить при наличных кадрах и вещественных факторах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, передовые техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.

Мероприятия по созданию рациональной организации производства, не требуя крупных дополнительных капиталовложений, резко повышают производительность труда, сокращают время производства и значительно снижают себестоимость выпускаемых изделий.

Например, при том же техническом уровне станков и механизмов и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных и стандартизованных узлов и деталей создает условия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типе производства; расстановка оборудования по потоку сокращает межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация производственных участков по предметному принципу также сокращает путь движения деталей.

Организация производства в современных условиях является активным фактором технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию оборудования, но и обусловливает изменения в технике и технологии. Например, поточные методы организации массового производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, в частности конвейеров различных типов.

В современной промышленности произошли важные изменения, которые обусловили повышение роли и значение организации производства.

В общих чертах это: > усложнение производства; огромный рост разнообразия продуктов труда — изделий, выпускаемых современной промышленностью; > увеличение многодетальности изделий, что ведет к повышению требований к точности сопрягаемых узлов и деталей, к технологии изготовления последних; > изменения в технологии, которая стала более дифференцированной и многообразной, обусловливая сложные маршруты межоперационного и межцехового перемещения деталей и узлов; > рост возможностей использования различных технологических процессов, что исключает однозначное решение вопроса о технологии изготовления того или иного изделия и требует исследования и выбора одного из многих альтернативных вариантов; > рост мощностей и технических возможностей оборудования, следствием чего стала многообразная оснастка, позволяющая лучше сочетать предметы и орудия труда; > установка оборудования в предметные, поточные и автоматические линии, что повышает ответственность организации ухода за оборудованием и его ремонтом; > растущее разнообразие видов технологического оборудования, требующее проведения сложных расчетов при решении вопросов, связанных с его конструированием, выбором и заменой; > растущее значение вопросов размещения всех элементов производственного процесса в пространстве: планировки рабочего места, производственного участка, цеха и предприятия, что оказывает определяющее воздействие на производительность труда и издержки производства; > повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемости узлов и деталей, что обусловлено высокими требованиями к точности отделки деталей и узлов изготовляемой продукции, многооперационностью технологии, массовым характером выпуска изделий и узлов; > увеличение роли и значения рациональной организации контроля качества продукции, направленного на предотвращение брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями;

> повышение роли и значения мелкосерийного производства, что обусловлено частой сменой типов и моделей выпускаемых изделий.

Модели изготовляемой продукции устаревают и меняются значительно раньше, чем изнашиваются орудия труда, специально спроектированные для выпуска этих изделий.

Сложность и разнообразие современного технологического оборудования вместе с быстрым прогрессом в области проектирования машин приводят к тому, что в выпускаемых современной промышленностью машинах и оборудовании преобладающее значение приобретает продукция не массового, а серийного производства.

Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и организации промышленного производства, а именно: создание предметных и поточных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспортно-перемещающих устройств и оснастки — решаются в условиях высокой динамичности объектов производства, частой смены типов и моделей выпускаемых изделий.

Для современного этапа в области организации производства характерно: > совершенствование методики работ; >• внедрение системного, комплексного подхода; >• применение электронно-моделирующих и счетно-решающих устройств;

> оснащение работ по организации производства современной электронной техникой, приборами автоматической передачи информации, регистрирующими приборами, промышленным телевидением и другими прогрессивными средствами связи.

Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли.

Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда (производительности труда рабочего).

В связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации производства.

Источник: https://psyera.ru/7069/metody-organizacii-proizvodstva

Организация процесса сборки – Технарь

Организация процесса сборки - Технарь

В зависимости от типа производства (единичного, серийного и массового) изменяется и организация процесса сборки. При единичном производстве изготовление одного или нескольких изделий не повторяется или повторяется через неопределенные промежутки времени.

К характерным принципам сборки в условиях единичного производства относятся: ограниченное применение принципа взаимозаменяемости и широкое применение слесарно-пригоночных работ, выполняемых высококвалифицированными слесарями-сборщиками, способными собирать разнообразные сложнейшие машины.

В единичном производстве технологические процессы обычно детально не разрабатывают, а делают только наметку последовательности операций и ориентировочно подсчитывают рабочее время, определяемое на основании статистических данных аналогичных работ. Это объясняется тем, что детальная разработка не повторяющихся в единичном производстве технологических процессов экономически нецелесообразно.

Технологический процесс сборки в этом типе производства имеет свои особенности. Его строят на принципе последовательного выполнения операций, не расчлененных на более простые переходы сборочного процесса, что обычно бывает в серийном и массовом производстве.

Разнообразная номенклатура машин, изготовляемых единицами, не позволяет по экономическим причинам снабдить в должной мере сборочный цех специальной высокопроизводительной оснасткой (инструментами, приспособлениями). Такую оснастку применяют только в случаях, когда без нее невозможно выполнять ту или иную сборочную операцию.

В условиях единичного производства при сборке машин имеет место большой объем пригоночных работ, к которым относятся: зачистка и опиловка сопрягаемых поверхностей деталей, шабрение втулок, прорубка смазочных канавок, подрезка деталей, наварка коротких деталей, сверление и нарезание резьбы и др.

Цикл сборки машины, т. е. время, в течение которого производят сборку ее (с момента поступления деталей на сборку и до оформления собранной машины) при единичном производстве, очень велик по сравнению с другими типами производства. При сборке в единичном производстве требуются значительные производственные площади.

Серийное производство характеризуется выпуском машин партиями (сериями) через определенные промежутки времени. Выпуск машин сериями позволяет в большей степени оснастить технологический процесс сборки. В условиях серийного производства технологический процесс сборки построен по принципу параллельно-последовательного выполнения операций.

Сложные операции разбивают на более простые, общую сборку разделяют на сборку сборочных единиц. При таком построении процесса машины можно собирать развернутым фронтом и, кроме того, в некоторых работах могут участвовать менее квалифицированные слесари-сборщики. При крупных сериях можно провести специализацию, т. е.

некоторые виды работ выполняются одним рабочим, что значительно повышает производительность труда.

В зависимости от размера серии и периодичности чередования серий организационные формы серийного производства могут быть различными. Иногда они приближаются к организационным формам единичного производства, однако в большинстве случаев в нем широко используют организационные формы массового производства при ограниченной номенклатуре и большом объеме выпуска изделий.

При серийном производстве в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и их количества применяют различное оборудование, инструмент и приспособления универсального, специализированного, а в отдельных случаях и специального назначения; широко применяют принцип взаимозаменяемости, но наряду с этим могут иметь место и некоторые пригоночные работы.

Номенклатура изделий заводов массового производства весьма однородна и ограничена. Изделия изготовляют в больших количествах, причем их конструкцию меняют сравнительно редко.

Сборка в массовом производстве отличается возможностью закрепления за каждым рабочим местом, за каждым рабочим постоянной повторяющейся операции и применения специальной оснастки, специального оборудования (транспортеров, рольгангов, конвейеров), позволяющего наиболее производительно организовать процесс сборки отдельных сборочных единиц и машины в целом; расчленением технологического процесса сборки на простейшие операции, что позволяет выполнять работу широким фронтом рабочими низкой квалификации (операционниками, выполняющими только одну операцию).

В условиях массового производства технологический процесс строят по принципу параллельного выполнения операций, что резко сокращает цикл сборки машин.

Высокая специализация работ способствует достижению большой производительности труда.

Для массового производства характерны наибольший съем продукции с одного квадратного метра производственной площади, минимальная трудоемкость сборочных работ, наиболее короткий цикл сборки машин и механизмов.

Одним из основных условий массового производства является осуществление принципа взаимозаменяемости, обеспечивающего изготовление изделий без дополнительной обработки, пригонки деталей и изменения характера работы деталей в собранном изделии. «Собираемость» машин в массовом производстве наивысшая; она обусловлена отработанностью чертежей и технологии по всему производственному циклу.

Технологические процессы для массового производства разрабатывают детально с полной дифференциацией отдельных операций. Такая детальная разработка целесообразна и экономически оправдывается тем, что в массовом производстве технологические процессы постоянно повторяются.

Источник: http://tehnar.net.ua/organizatsiya-protsessa-sborki/

4.3.5. Типы и методы организации производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов:

· уровень специализации;

· масштабность производства;

· сложность и устойчивость изготавливаемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторя­емостью выпуска.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления. К таким

производствам относятся, например, Новокраматорский маши­ностроительный, Уральский завод тяжелого машиностроения, выпускающие блюминги, прокатные станы и другое оборудова­ние.

Важнейшие особенности единичного производства:

· многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;

· организация рабочих мест по технологической специализации;

· отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;

· большая продолжительность производственного цикла;

· значительная величина незавершенного производства;

· децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством в целом;

· использование универсального оборудования и технологической оснастки;

· наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;

· преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;

· относительно большие затраты живого труда;

· нецелесообразность автоматизации процессов контроля каче­ства изделий;

· невозможность использования статистических методов в уп­равлении качеством продукции.

Разновидностью единичного производства является индивиду­альное производство, например, изготовление космических объ­ектов.

Серийное производство предусматривает одновременное из­готовление сериями однородной продук­ции широкой номенклатуры, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени (нескольких производственных циклов).

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинако­вых изделий, запускаемых в производство партиями, одновремен­но или последовательно, непрерывно в течение планового пери­ода.

Основные особенности организации серийного производст­венного процесса:

· постоянство относительно большой номенклатуры повторяю­щейся продукции, изготавливаемой в значительных количествах;

· специализация рабочих мест для выполнения нескольких за­крепленных операций;

· периодичность изготовления изделий сериями обработка де­талей партиями;

· преобладание специального и специализированного оборудо­вания и технологического оснащения;

· наличие незначительного объема ручных сборочных и доводо­чных операций;

· преимущественная численность рабочих средней квалифика­ции;

· незначительная длительность производственного цикла;

· централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

· автоматизация контроля качества изготавливаемой продукции;

· применение статистических методов управления качеством продукции;

· унификация конструкций деталей и изделий;

· типизация технологических процессов и оснастки.

Примером серийного выпуска продукции могут служить самолетостроительные и моторостроительные заводы.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления однородной продукции ограниченной номенклатуры в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции, например, можно отнести заводы автомобильно­го, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

Массо­вое производство – высшая форма специализации производства, позволяющая сосредотачивать на предприятии выпуск одноименных изделий одного или нескольких типоразмеров.

При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одно­временно и, как правило, непрерывно Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Организации массового производства присущи следующие особенности:

· строго установленный выпуск изде­лий небольшой номенклатуры в огромном количестве;

· специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;

· расположение рабочих мест в порядке следования операций;

· большой удельный вес специального и специализированного оборудования и  технологического оснащения;

· высокий процент комплексно-механизированных, автомати­зированных технологических процессов;

· минимальное подготовительно-заключительное время на опе­рации;

· значительное сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ;

· высокая степень загрузки рабочих мест;

· применение труда рабочих невысокой квалификации, выпол­няющих одну операцию, закрепленную за каждым из них;

· минимальная длительность производственного цикла по срав­нению с серийным производством,

· централизация управления и планирования производства;

· непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

· внедрение автоматизированных систем управления производством;

· высокий уровень автоматизации контроля качества изделий;

· широкое применение статистических методов управления ка­чеством продукции.

Тип производства оказывает весомое влияние на формиро­вание структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.

При единичном производстве, например, в структуре предпри­ятия, как правило, отсутствуют кузнечный и литейный цехи, заготовительный участок, самостоятельные цехи по изготовлению нестандартного оборудования и технологического оснащения.

В серийном производстве, наоборот, почти всегда в структуре предприятия имеются кузнечный и литейный цехи, цехи по изго­товлению нестандартного оборудования, технологической оснаст­ки, раскрою металла, лаборатории (измерительная, химичес­кая, термическая, металловедения), централизованный планово-финансовый отдел, диспетчерская служба и другие подразделения.

Массовому производству присуща широкая специализация цехов основного и вспомогательного производств, обслуживаю­щих хозяйств и служб.

Детали, как правило, изготавливаются из рациональных заготовок, производство которых ведется центра­лизованно. Таким же способом осуществляется производство не­стандартного оборудования и технологической оснастки.

Постав­ляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. В состав подразделении

предприятия вхо­дят самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, отделы стан­дартизации и унификации изделий, главного энергетика, главно­го механика и др.

Благоприятное влияние на жизнедеятельность коллектива ока­зывают такие подразделения, как спорткомплекс, дом культуры, учебный комбинат, профилакторий, пансионат, дом отдыха, поликлиника.

Производству каждого типа соответствуют свои методы организации. В зависимости  от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации про­изводства.

Метод организации производства – это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации и ха­рактеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе­раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками;

1) все рабочие места размещаются по однотипным груп­пам оборудования без определенной связи с последователь­ностью выполнения операций; например, на машинострои­тельных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесар­ных верстаков и др.;

2) на рабочих местах обрабатываются разные по конст­рукции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

3) технологическое оборудование в основном универсаль­ное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки, с числовым программным управлением (ЧПУ), «обрабатывающие центры» и т.п.;

4) детали перемещаются в процессе изготовления слож­ными маршрутами, в связи с чем возникают большие пере­рывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных скла­дах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контро­лера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межце­ховых ожиданиях (из

механического цеха – в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения пос­ледующей операции не с предыдущей операции, а с промежу­точного склада или от контролера ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах и характерен для экспери­ментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием  гибких производственных си­стем – ГПС).

Источник: http://libraryno.ru/4-3-5-tipy-i-metody-organizacii-proizvodstva-vnutrifplan/

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть